近期，中开（上海）企业管理有限公司与菲尔德克功能材料（上海）有限公司签署了上海湾区中科生态数字港首个天使轮的投资协议，未来双方将在功能材料研发、技术成果转化、科技创新等领域展开合作。
菲尔德克成立于2023年9月14日，法定代表人为齐步辉，该公司是一家高端功能膜的研发和生产的企业，专注于光学级功能性薄膜的生产制造及应用，公司拥有多套材料改性设备、多层共挤薄膜成型机以及各种贴合、复卷，分条、分切等辅助设备。自入驻中科生态数字港以来，菲尔德克坚持攻克技术难题，自主研发的两款光学级自粘保护膜成功问世，填补了中国高端保护类薄膜自主研发生产的空白。
中开（上海）企业管理有限公司作为投资方，对菲尔德克的投资将有助于菲尔德克的研发和市场拓展，进一步推动公司的快速发展。
“我们的投资领域是以环保新材料、数字经济和半导体等为主，既有股权性的投资，也有战略性投资，目前以创业早期投资为主。园区后续还将提供企业诊断、基金融资等多元服务，助力企业未来在市场上的发展，协助企业对接上下游供应链、提高市场占有率。”中开（上海）企业管理有限公司产业发展总经理陈瑞虹表示。
光学膜是一种由薄的分层介质构成的，均匀地附着在光学器件表面的光学介质材料，其通过界面传播光束时光波的反射、透射、偏振等特性来达到反射、增透、分光、滤光或改变光束偏振态等效果，从而满足人们所需的光学功能。光学膜的基本功能分别是反射、减反射和光谱调控，其中反射功能可使光线按不同角度折转到空间的各个方向，减反射功能可将光线在反射时的损耗降到最低，光谱调控功能则可以使光学系统中的色度进行变换从而获得绚丽的色彩。根据功能不同，光学膜可分为反射膜、偏光片、扩散膜、增亮膜和滤光片等，其中彩色滤光片、偏光片以及扩散膜和增亮膜所构成的背光模组都是TFT-LCD的重要组成部分。（见图1）。 狭义上，光学膜可分为LCD液晶面板用光学膜和LCD背光模组用光学膜。LCD面板主要由液晶面板和背光模组构成。由于液晶面板本身不具备发光特性，需要在液晶面板上增加背光模组作为发光源。LCD每个液晶面板中的光学膜包含2张偏光片、2张配向膜以及1张彩色滤光片。LCD每个背光模组中的光学膜包含2张增亮膜、2张扩散膜、1张反射膜（见图2）。本文主要针对显示领域的LCD面板用光学膜进行介绍。 我国光学膜行业起步较晚，迄今仅二十多年的发展历史，产品结构主要集中在中低端，与国外企业尚有一定差距。自“十二五”以来，光学膜作为新型显示材料受到了国家多项政策的支持和鼓励，同时在此期间，我国对光学膜产业的引导方向主要为提升自主研发和提升国产率，如在《新型显示科技发展“十二五”规划》中提到，将加快光学膜关键技术的自主研发和国产化导入列为发展重要方向，因此我国光学膜产业的自有技术在“十二五”时期愈发成熟，国内企业的光学膜布局犹如雨后春笋般出现；从“十三五”至今，我国光学膜行业的发展方向不仅需要提高国产化率，还要向更高端化前进，如《能源技术创新“十三五”规划》提出需研发新一代光伏背板基膜材料，在《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》中将复合膜、偏光片列入首批应用保险补偿试点工作范围。 现阶段，中国光学膜行业处在国产化配套的快速发展时期，得益于下游LCD面板出货量稳定增长，中国光学膜行业市场空间仍然会持续增长。本文对光学膜行业市场规模的估算值主要包含背光模组用光学膜和偏光片两部分。根据对行业内有14年光学膜市场销售经验的专家访谈得知：光学膜行业市场规模的扩张与LCD面板年产出面积有同步效应，LCD面板行业增速会直接影响到光学膜行业整体增速。2021年，全球光学膜市场总规模达到1624.49亿元（人民币），中国光学膜市场规模达到498.56亿元（人民币），并占全球光学膜市场总份额的30.69%。在2021-2027预测期间内，预计光学膜市场将以6.87%的复合年增长率稳步增长，预计在2027年全球光学膜市场总规模将会达到2410.99亿元。具体而言，光学膜行业市场未来将持续增长，受如下三方面因素驱动：- 下游市场需求仍有增长空间。中国已经成为最大的消费电子产品生产国，随着中国人均收入水平的不断提高，消费者对液晶电视、手机、电脑等消费类电子产品品质要求不断提升，更新换代频率加快，需求依然强劲。带动液晶面板行业产能现阶段扩张，提升对显示用光学膜等原材料的市场需求数量。
- 中国本土企业技术升级推动行业整体得到高质发展。中国本土企业核心工艺不断提升，与国际龙头企业的技术差距逐步缩小，推动了光学膜产品结构由低端向中高端的优化调整，更好满足下游产业链的高品质要求，进一步提升了光学膜产品的附加值，不仅有利于企业利润水平的提高，也助推了光学膜行业朝向高质量方向发展。
- 液晶面板厂商国产化配套需求强烈。受到国际贸易战争影响，中国政府依然明确支持液晶面板行业在核心原材料国产化配套率提升至70%，同时，中国LCD 面板厂家积极采取垂直整合策略来提升自身竞争力，中国本土光学膜进口替代势在必行，将会扩大国产化配套需求。
中国光学膜产业链分为三部分：产业链上游参与者为PVA膜、TAC膜、PET基膜、粒子等原材料供应商和生产设备供应商。产业链中游环节主体为光学膜生产商，生产的产品包括偏光片、增亮膜、扩散膜、反射膜类光学膜产品。产业链下游包括光学膜裁切、液晶显示模组生产企业。 偏光片光学膜和背光模组用光学膜两者使用的原材料存在较大差异，以下将分两类进行阐述： 1）偏光片生产用光学薄膜：偏光片光学膜产业链上游是PVA膜、TAC膜、PET保护膜、压敏胶、反射膜、离型膜等光学材料提供商，其中PVA膜和TAC膜是生产偏光片的核心原材料，分别约占偏光片生产成本的50%和12%，其生产技术和产品基本上被可乐丽、富士胶片等日本企业所垄断，日本企业占据PVA和TAC膜约 80%的市场分份额。 在中国偏光片生产技术不断发展的促进下，中国本土企业正逐渐打破日企独家垄断的局面。如皖维高新PVA光学膜产品处于行业技术前沿，具备年产500万平米 PVA 光学薄膜的生产能力，已进入部分偏光片生产企业供应链体系。中国乐凯集团已具备偏光片用TAC薄膜的生产能力，并实现部分代替进口。但乐凯集团产品主要应用于中低端市场。综上，偏光片上游原料供应企业主要依赖于向日本进口，本土原材料生产企业可提供原材料产能相对较小，无法满足中国市场上偏光片需求用量且主要分布于中低端市场。上游原材料供应企业集中，对中游偏光片生产企业议价能力高，在供货条件、价格方面制约较大。 2）背光模组用光学薄膜：背光模组类的光学膜产业链上游是PET基膜、溶剂、胶水、粒子等原材料供应商。其中，PET切片和各类光学薄膜特种添加剂是关键原材料，生产技术门槛极高，全球70%以上产能集中在三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺为代表的国际巨头企业。中国大陆仅东材科技、南洋科技、康得新等少数企业可生产PET光学基膜，且只能满足中低端市场的需求，与国际龙头企业在涂布技术、关键环节生产制程技术还存在差距。部分中游厂商对PET基膜等关键材料的品质标准要求高，对高端光学薄膜原料进口依赖性强。 光学膜上游生产设备供应方面，LCD光学膜生产线需要在净化级别达到1000级的净化厂房内配置精密高、稳定性好、线性可调的涂布及控制系统，精密辊筒模具加工车床等生产设备。长期以来，以BMB、POLYTYPE、平野、富士等欧美日发达国家在光学膜生产设备方面占据主导地位，中国光学膜模具设备制造企业难以在精度方面满足中游生产企业要求。 近几年，随着中游市场需求的不断扩大、上游生产设备生产商技术水平不断提高、配套设施逐渐完善，与欧美精密设备龙头企业差距逐渐缩小，有望为中游偏光片生产厂商提供更优质生产设备。 综上，光学膜上游生产企业属于精细化工行业，具有专业跨度大、专业性强、门槛高的特点。行业集中度高，对进口依赖性强，因此上游原材料供应商在定价上拥有较大话语权。未来中国大陆本土企业的产品原材料逐渐实现进口替代将会成主要趋势，上游原材料价格进一步下降，为中游生产企业成本降低创造空间。 光学膜生产企业的下游包括光学膜裁切企业、背光模组生产企业和液晶模组生产企业。偏光片生产企业将膜片裁切生产工序纳入到企业自身生产工序当中，面对的下游客户主要是液晶面板生产商，例如京东方、天马、中电熊猫、华兴光电等企业。 背光膜组用光学膜产业链下游是光学膜裁切企业。终端客户通过选定合作较好的几家光学膜裁切企业为其供应光学膜片材产品。光学膜裁切企业根据终端客户定制化要求将光学膜卷材裁切加工后，销售给背光模组厂或液晶模组厂，进而应用于液晶模组的加工、制造。光学膜裁切技术门槛不高且终端需求量大，以锦富为代表的生产企业数量众多，整体发展良好。 在中国光学膜市场上，显示用光学膜是LCD面板显示产品中的关键原材料，其质量直接影响终端面板的显示性能。中游偏光片和背光模组光学膜企业需要得知名终端面板生产商或终端客户在产能、质量、以及供货响应速度等多维度品质认证后，才能进入原材料供应体系。对于中游光学膜生产企业而言，液晶面板生产厂商等下游品牌客户掌握最终话语权。 液晶显示产业竞争日益激烈，为提高差异化竞争优势和成本控制能力，部分光学膜下游厂商通过垂直一体化整合策略，向产业链中游延伸。如，中国大陆以TCL、海信、创维、长虹为主的几大电视厂商向背光模组和液晶面板制造领域延伸，已掌控了大部分液晶模组生产产业链，京东方、华星光电等液晶面板厂亦参与至整合液晶模组厂商的产业链中。 随着下游生产厂商的产业集群逐步形成，产能依然会不断扩大，对中游光学膜生产企业形成稳定的需求，促进光学膜行业稳定发展。 光学膜是生产液晶面板类产品必不可少的关键性原材料，在终端电子消费品市场有着广泛的应用。以下将从三个方面分析需求增长潜力：- 就需求规模而言，中国是全球最大的消费电子产品生产国、出口国和消费国。国家工信部数据显示，2018年中国共生产手机18亿部，生产计算机3亿台，生产彩电2亿台，分别占全球总产量的90%、90%和70%以上，稳居全球首位。随着中国人均收入水平的不断提高，消费者对液晶电视、手机、电脑等消费类电子产品品质要求不断提升，更新换代频率加快，需求依然强劲。终端产品消费力旺盛，对上游液晶面板需求的持续上涨。
- LCD液晶显示大屏化带动光学膜用量提升。液晶电视平均尺寸从32寸上升到75寸，受益于液晶显示大尺寸化趋势明显，平板电脑和智能手机屏幕面积也不断扩大，将带动对显示用光学膜的用量需求增长。
- 终端电子产品更新换代频率加快，新型应用场景丰富化。智能电视、手机技术的不断发展及渗透率的不断提高，将有效缩短消费者更换消费类电子产品的周期，刺激消费者购买需求的增加。伴随穿戴式产品、家庭居住等新型智能硬件产品迅猛发展，光学膜下游应用产品范围不断延伸，新型应用场景的不断丰富，也将带动显示光学膜的下游市场需求增长。
中国光学膜企业自主技术取得突破，逐渐打破国外垄断，推动行业整体高质量发展。光学膜行业属于高新技术行业，涉及化学材料配方、高分子材料、科学、高分子化学、光学性能测试、高精密技术装备设计、自动化工艺技术与控制等多学科的综合应用，综合性强，技术含量高，需要长期技术经验的沉淀和积累，对专业技术人才要求极高。长期以来， 国际巨头企业对光学膜生产技术和工艺转移进行了严格控制和垄断，而本土企业从事光学膜研发时间短、基本上处于模仿和跟随状态，在技术储备、专利储备、人才储备和核心上游原材料配套方面较为落后。
在国家政策的支持下，中国大陆本土企业积极建立产学研一体化的高校合作模式、持续吸纳海内外优秀研发人才，不断提高自身创新研发能力，逐渐掌握部分光学膜生产的核心技术和工艺，助推中国光学膜行业走向高质量发展道路。- 在背光模组用光学膜生产领域，激智科技是中国大陆较早从事自主研发的光学膜生产企业，企业内设有国家级博士后工作站。其核心团队在建立初期就自主设计并建成中国第一条光学扩散膜、反射膜生产线，并先后攻克了采用涂布法生产扩散膜、反射膜和增亮膜的核心技术，实现了光学膜生产的完全国产化和产业化，所开发的液晶显示背光模组用光学膜产品关键性技术指标达到国际先进水平。
- 在偏光片生产领域，三利谱通过自身技术的不断创新，已经填补了中国在偏光片生产领域的空白，拥有中国首条宽幅TFT偏光片生产线的完全自主知识产权，并成功研制出中国第一张CSTN半透偏光片、OLED偏光片、TFT半透偏光片，开发了中国首条TFT半透光片。
总体而言，中国本土企业核心工艺不断提升，逐渐缩小与国际龙头企业的技术差距，推动了光学膜产品结构由低端向中高端的优化调整，更好满足下游产业链的高品质要求，进一步提升了光学膜产品的附加值，不仅有利于企业利润水平的提高，也助推了光学膜行业朝向高质量方向发展。 终端电子消费品市场竞争激烈，价格不断下降，终端厂商将价格下降压力向上游供应商转移。液晶面板行业由“规模竞争”转向“成本竞争”，纷纷寻求更加低价优质的上游原材料，因此中国国产光学膜原材料成为了可替代进口的选择方案，本土光学膜行业发展迎来进口替代机遇。
为提高市场竞争优势，中国液晶模组厂商对实现国产化配套有着强烈需求，在国家政策的大力支持下，中国光学膜企业技术逐步成熟，生产线扩张迅速，可满足部分下游面板生产厂商在数量上和质量上的多样性需求。例如，以康得新和激智为代表的光学膜生产企业，产品品类丰富，且质量已经达到国家同类产品品质要求。 在进口光学膜产品价格贵，供货限制条件较多的情况下，大陆本土企业将凭借显著的低价及快速供货优势，逐渐实现进口替代，抢占美日韩台等企业的市场份额以实现从本土市场向国际市场扩张。例如，在大陆本土市场，京东方和深天马等企业已经积极力推进产业链国产化，在同等品质下偏向采购本土上游供应商材料；在国际市场，中国康得新公司光学膜产品在2013年通过韩国LG Display株式会社量产认证得以批量供货；激智科技和双星新材光学膜已经进入了韩国三星供应链体系。 目前，偏光片的国产替代约20%，国产化率提升空间巨大。背光学组光学膜国产替代率已经上升至约50%，国产化率依然有望继续提升。总体而言，中国光学膜生产企业正在逐步实现进口替代，本土企业光学膜产品市场占有率有望进一步提高，推动行业整体发展。 产业链上游原材料配套对光学膜行业的整体发展起到至关重要的作用。中国本土企业在 上游原材料产业配套方面发展尚不成熟，具备大规模供应高品质光学膜原料能力的企业较少， 导致偏光片和背光模组光学膜上游原料大量依赖进口。
- 在原材料供应质量方面，以偏光片为例，由于可乐丽、合成化学、富士胶片等日本企业具有长久的技术积累，垄断了PVA和TAC基膜市场。中国本土企业在这两类材料研发起步较晚，技术积累和产品认可度方面还与日本企业还存在差距，受研发技术和工艺水平限制， 原材料供应质量尚不能满足三利谱、盛波光电等偏光片生产企业对高端原材料的质量要求。以背光模组光学膜原材料-PET基膜为例，中国本土企业现有生产线所产的薄膜为单层结构， 性能比较简单，大多适合低端光学膜生产，高附加值或特殊用途产品原材料依然依赖向日商东洋纺企业的进口。
- 在原材料产能供给方面，以偏光片原材料产能供给为例，日企可乐丽和合成化学占据PVA膜全球产能70%以上，中国大陆PVA膜供应商只有长春化工、皖维新高2-3家企业， 其中皖维新高黑白用PVA膜基本满足国产化生产，彩色宽幅用PVA膜年产700万平方米/年，难以满足中国市场需求。而TAC基膜产能被日韩主导，中国大陆产能规模供应能力还有待提升。因此，部分已成为中游光学膜企业原材料合格的供应商，仍面临因产能不足而未能获得大额订单方面的束缚。
- 在原材料供应稳定性方面，在光学膜上游原材料被外资公司垄断的背景下，若外资公司原材料供应企业出现较大的经营变化或外贸环境出现重大变化将导致原材料供应不稳定或者价格出现大幅波动，将严重影响偏光片行业整体经营情况和盈利水平。
总体而言，光学膜行业在上游供应商方面对外资企业的原材料供应整体依存度较高，尚未形成具有国际竞争力的企业，中游企业生产所需的大量原材料需要从外资原料供应商处购买，价格昂贵，摊薄公司最终利润，阻碍了中游光学膜产业实现整体的创新升级和健康发展。 平板显示技术不断发展，市场中的平板显示器件主要包括LCD和OLED，其中OLED是继PDP、LCD二代显示技术后的第三代显示技术。区别于LCD屏幕，OLED屏幕可以实现自发光，不需要背光模组，具有更轻薄、可弯曲、视角更大、功耗更低、响应速度快，更高清晰度的特点。理论上OLED的自发光的特点，在技术层面去掉了背光模组，光学膜在平板显示中的应用将会大幅减少，将会直接降低光学膜的市场需求。
OLED屏幕已经逐步应用在手机等小尺寸屏幕产品市场，苹果、三星、华为、VIVO等主流品牌的手机屏幕已经逐步替换为OLED显示屏。根据对行业内有14年光学膜市场销售经验的专家访谈得知：原有手机市场的光学膜用量是整体光学膜市场的15%，但OLED屏在智能手机领域替代，意味着原有LCD屏幕在手机领域的市场份额将会逐渐减少，这将会制约其上游的光学膜行业的发展。 当前，OLED屏幕还不具备应用于大屏领域的成本优势，一旦OLED技术突破现有瓶颈，就有可能对LCD液晶显示技术进行快速替代。韩国三星、LG等企业已具备开发大尺寸AM-OLED生产线的能力。中国京东方、和辉光电、柔宇科技等企业纷纷布局OLED生产线，参与者逐渐增多，技术研发成果不断，OLED屏幕市场发展迅速。 光学膜生产企业应该密切关注平板显示技术更迭过程中带来的替代风险，提前做出应对， 确保行业内部产品结构可以适应当前的市场需要，规避行业整体风险。 中国从事光学膜生产的企业不足20家，整体企业数量较少。光学膜种类丰富，涉及多个应用领域，不同种类的光学膜生产企业呈现出的市场竞争格局各异，以下将从偏光片、背光模组光学膜两类领域分别阐述：
在中国偏光片市场中，主要市场份额被日本企业垄断，本土偏光片生产企业数量少，具备全工序规模生产能力的仅有盛波光电和三利谱两家，市场占有率低，整体市场竞争格局稳定。其中，日本企业日东电工、住友化学和韩国LG化学占据约80%市场份额，三利谱、盛波光电加上其余的日韩、台湾等企业，约占据20%市场份额。近几年，在国家政策扶持、下游需求旺盛以及技术水平提升的情况下，中国偏光片厂商产能逐渐提升，市场占有率不断增加。随着大陆本土企业产能和技术积累持续增加，市场渗透率和占有率有望逐步提高。 在中国背光模组光学膜应用领域最广的细分市场中，增亮膜、扩散膜、反射膜市场竞争格局各异，以康得新、激智科技为代表的龙头企业引领中国背光模组光学膜的发展方向，整体行业集中度较高：- 在增亮膜领域，美国3M已逐渐退出中国电视用LCD增亮膜市场，专注开发手机用高端复合增亮膜，在高端增亮膜领域形成具有独特竞争优势的技术壁垒。同时中国大陆增亮膜生产企业主东旭成、康得新、激智科技、华威新材占据市场份额逐年提升；
- 在扩散膜和反射膜领域，日本惠和、智积电及本木实业、韩国SKC等日韩企业占据约60%以上市场份额，行业集中度高。中国本土生产企业主要有激智科技、东旭成、合肥乐凯、航天彩虹等，体产能较低，无法全面满足下游市场需求。
光学膜行业壁垒高，行业竞争者有限。但受到国产替代空间大、整体利润高、政策扶持等有利因素吸引，一些资金雄厚、规模较大的企业加入光学膜生产行列，抢占现有市场份额。 随着超高清视屏的不断发展，2019年，工信部、国家广播电视总局、中央广播电视总局联合发布《超高清视频产业发展行动计划（2019-2022 年）》，明确了“4K 先行，兼顾8K”的技术路线，到2020年，“符合高动态范围”、宽色域、高帧率、高色深要求的4K电视终端销量占电视总销量的比例超过40%。产品结构的升级激发了光学膜行业发展的新动能，在当前发展趋势下，LCD面板最前沿的制造技术从聚焦于开发“大尺寸”向“高分辨率”移动产品转移。量子点膜技术凭借高色域覆盖，高色彩还原的优势被运用到LCD制造中。当前，美国3M、中国激智科技、乐凯、道学光明、康得新纷纷布局量子点膜产品的研发和生产。
量子点薄膜技术是以量子点、阻隔性树脂以及光学级水氧阻隔膜为主要原料，利用高精密涂布技术制作的广色域特种光学薄膜。区别于传统TFT-LCD液晶显示，量子点高色域膜中的量子点在蓝光LED背光源照射下，会激发出纯正的绿光和红光，进而与部分透过薄膜的蓝光混合成白光。这种特殊的纳米技术可以增强屏幕的色彩和亮度，色彩效果高出传统液晶显示。加之，量子点膜显示器生产产业链与传统的液晶显示器基本相同，其模组生产工艺也和传统液晶显示器基本一致，主要区别是在模组结构上增加一片量子点膜。采用量子点膜对传统LCD进行性能升级相对比较简单，成本增加亦比较低，显示器色域可达到110%。激智科技是全球仅有的三家可生产量子点薄膜的企业之一，其自主研发的专利《一种应用于背光模组的量子点膜》有力的助推了企业产品结构的升级和转型，为其它光学膜生产企业提供了创新转型提供了行业参考，引领了行业发展方向和趋势。 量子点膜每平方米的均价可达到70美元，远高于传统液晶用光学膜价格，产品附加值高。伴随量子点膜相关技术陆续突破并在成本考量下得以运用到LCD制造中，OLED所具备的部分技术优势将被大幅度弱化。综上所述，LCD技术的不断更新发展，将有效延长其技术生命周期和在平板显示行业的统治地位，为LCD光学膜行业发展的重要趋势。 复合膜是指将两种或两种以上的光学功能集中在一张膜上。随着液晶显示屏幕出现大屏化、轻薄化和较高亮度效果的发展趋势，光学复合膜逐渐成为新的技术发展方向。 以传统液晶显示屏为例，背光模组所需光学膜片多，整体成本较高。加之，装配组合工艺复杂，组装后模组厚度大。反射膜、扩散膜和增亮膜只具有单一功能，仅能满足背光模组的基本功能。 多功能新型复合膜则通过复合工艺技术升级，在生产方面，降低了生产成本和模组总厚度，简化了组装难度，提升了模组组装效率；在使用效果方面，不仅减少了光能量损失，提高了显示亮度，为轻薄型电子显示类产品提供了良好的选择空间，满足不同产品定制化需求。中国光学膜龙头企业激智科技在复合膜研发与生产方面取得了突破，已生产出由多种不同光学膜组装而成的单片多功能复合增亮膜，包括背光模组复合增亮膜，反射型偏光复合膜等。多功能复合光学膜发展趋势明显。 光学膜产业集群，为行业整体发展带来政策资源配套、创新技术平台搭建、人才引进和资本集聚等多方面支持优势。在中国各地方政府支持下，一批光学膜产业聚集区已形成。中国光学膜产业集群的打造正在不断完善，不仅可加速构建覆盖“动力光学基膜+功能膜”产业链，还将形成与下游优势企业的联动，为下游企业更好的提供整体解决方案。而产业聚集区也将在融生产制造、研发设计、成果转化、产品展示和生产服务全方位提供便利支持条件，持续促进行业规模不断扩大。
文章来源：菲尔德克、i金山、金山科创、有材料网、高性能膜材料编辑整理
