中国涂覆隔膜行业发展趋势

       涂覆隔膜是指基膜表面经过涂覆工艺处理后的隔膜类型。涂覆隔膜是在成品基膜的基础上进行涂覆加工后形成的产品，涂覆工艺本质上是对隔膜进行表面改性处理，经过涂覆改性后的隔膜能够体现出更好的耐高温、吸液保液性以及极片粘接性等特征，可以显著改善干法、湿法隔膜的性能。

       涂覆隔膜产业链主要包括原材料制备、涂覆工艺、设备制造、涂覆隔膜生产及应用等环节。其中，原材料制备主要涉及聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等基膜的生产；涂覆工艺则是在基膜上涂覆一层或多层功能性材料，以提高隔膜的热稳定性、电化学稳定性等性能；设备制造则是提供涂覆生产线、检测设备等关键设备；涂覆隔膜生产则是将涂覆后的隔膜进行切割、包装等工序，最终形成产品；应用环节则是将涂覆隔膜用于锂电池等领域。

       涂覆隔膜多为定制化产品，其多样性体现在涂覆浆料配方和涂布工艺的不同。由于下游电池厂商通常对隔膜性能有着差异化需求，隔膜供应商需要通过使用不同涂料、调整浆料的配比、涂布工艺等方式，制备出满足客户不同需求的涂覆隔膜。因此涂覆制浆和涂布工艺是涂覆隔膜生产的核心技术。涂覆产品按材料材质区分，主要包括无机涂覆、有机涂覆和复合涂覆等，其主要特点如下：

       涂覆隔膜与传统隔膜的区别

       大体而言隔膜产品的发展路径分为:干法隔膜——湿法隔膜——涂覆隔膜——新材料隔膜。

       传统隔膜的原材料主要有聚乙烯、聚丙烯，随着消费者对理电池安全性愈发关注，为满足市场对隔膜性能的要求，生产商开始对湿法隔膜进行涂覆(陶瓷、PVDF等材料），以提升基膜的物理及化学性能。

       锂电池涂覆为在锂电池电芯隔膜或极片进行涂覆的工艺方式，可以提高锂电池电芯隔膜的耐热性和抗刺穿能力，提高锂电池的安全性能。工业应用的锂离子电池隔膜主要是聚烯烃类，由于其耐热性一般，聚烯烃微孔隔膜在100C附近会产生收缩，降低电池性能；当升温至130-150C时，达到聚烯烃材料的软化点使得聚烯烃膜闭孔，阻断了锂离子的传输路径，从而导致充放电反应停止，电池失效。

       现有聚烯烃电池隔膜主要采用表面涂覆无机材料、耐热高分子材料或两者配合物的方法进行表面改性，使隔膜在达到聚烯烃软化温度后仍保持原有形状，防止短路现象发生，提升电池安全性。

       无机涂覆材料为主流隔膜涂覆材料，占据超90%的市场份额，随着下游新能源汽车对电池能量密度的要求不断提高，芳纶在有机涂覆中的占比有望提升。

       关于涂覆隔膜的工艺技术路线，根据浆料的差别，涂覆工艺可分为水性涂覆和油性涂覆，水性涂覆更为环保，成本较低，每平米成本约为1-1.5元。因此也占据了75%的市场，主要应用于磷酸铁锂电池、小动力电池和储能电池等，但其均匀性和粘附性较差。油性涂覆均匀性和粘附性较高，但污染大、成本高，每平米成本约为2元多，主要应用于高端三元或消费电池，市场份额约为25%。

       总之，传统隔膜与涂覆隔膜在材料性质、应用领域、工艺和成本等方面存在明显的区别。涂覆隔膜通过特殊的涂覆技术提高了隔膜的机械强度和耐久性，使其在新能源产业中具有更为广阔的应用前景。