甲基丙烯酸甲酯（英文名称Methyl methacrylate，简称MMA）是一种重要的化工原料，可在光热或者催化剂存在下自聚或与其他单体共聚。主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA）、聚氯乙烯抗冲击改性剂（如ACR、MBS），也可用于涂料、胶黏剂、纺织印染助剂等领域，用途十分广泛。 从国内2023年MMA消费情况占比可以看出，PMMA是MMA最重要下游，占比57%，塑料加工助剂ACR、MBS是第二大下游，占比22%，丙烯酸树脂、乳液占比17%。
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，是甲基丙烯酸甲酯（MMA）的均聚物或共聚物，俗称有机玻璃或亚克力板。PMMA模塑料通常以MMA为主体与少量的丙烯酸甲酯（或乙酯）等共聚而成，产品形态包括树脂颗粒和树脂粉体。
PMMA质量特性介于聚苯乙烯（PS）等相对廉价的树脂和聚碳酸酯（PC）、环烯烃共聚物等高价树脂之间，在透光性、耐候性和光泽度等方面有一定的优势。PMMA透光率高、硬度高，耐紫外线和抗大气老化性能好，吸湿性偏高。PC折射率高、抗冲击强度高、耐热性好，硬度较低。PS光学性能差于PMMA，但吸湿率较低。环烯烃共聚物热变形温度高、透明性高、双折射率低、吸湿率低。MS树脂（甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物）透光性介于PMMA和PS之间，吸湿率低较低。
PMMA可以采用浇注、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后加工性能，广泛地应用于建筑、汽车、广告、光学、医学、电子等领域。 截至2023年底，全球PMMA总产能约为316万吨/年，生产商主要包括三菱化学、奇美实业、罗姆化学、盛禧奥、住友化学、万华化学等。我国大陆地区PMMA产能约57.6万吨/年，产量约35万吨，开工率约61%。生产企业包括万华化学、苏州双象、镇江奇美、三菱化学、罗姆化学等。据初步统计，目前国内PMMA拟在建产能合计达到约92万吨/年。 2023年，我国PMMA的表观消费量达到了38.92万吨，较上年下降了15%。需求下降的主要原因是普通型号的PMMA产品在与PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等替代材料的市场竞争中面临激烈挑战。 目前国内PMMA存在结构性短缺，通用领域产能过剩，高端应用市场产品依赖进口，同时PMMA还面临MS树脂、PS、PC等其它聚合物的替代和竞争，随着国内拟在建产能的释放，预计未来高端市场的缺口将不断缩小，同时低端市场的竞争则会更为激烈，出口也成为生产企业发展的主要方向。到 2027 年，中国大陆 PMMA 中 MMA 的消费量预计将达到 957KT，对应 2022 年至 2027 年间年增长率为 5.0%。 MS树脂（甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物）透光性介于PMMA和PS之间，吸湿率低较低，MS主要应用领域是显示导光板和化妆品包装，被看作是透明聚碳酸酯（PC）、PMMA、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物（PETG）等材料的替代品。随着下游显示面板向大尺寸化、轻薄化、窄边框等技术发展趋势的演变，以MS替代PMMA作为主要原材料生产微结构导光板成为行业的发展趋势，预计未来MS需求量持小幅微涨状态。国内布局企业目前有双象光学、万华化学、赛宝龙、新浦化学等。 PVC在全球的总产量仅次于聚乙烯，位居大品种通用塑料第二位。PVC塑料具有耐腐蚀、阻燃、强度好、透明度好、价廉等优点，得到了广泛的应用。但PVC塑料的生产加工难度相对较大，尤其是硬质PVC，为了改善其性能在加工生产中需要加入相关加工助剂，以优化塑料质量。 其中当前PVC抗冲改性剂主要有三种，分别为ACR、MBS以及CPE。在中国内地，氯化聚乙烯（CPE）基抗冲改性剂被广泛用作硬质聚氯乙烯（PVC）管材、型材和板材的抗冲改性剂。大多数丙烯酸酯类加工助剂（ACR）被用作硬质 PVC 产品的加工助剂，以改善其加工性能和抗冲击性，而甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯（MBS）则用于制造透明 PVC 产品，以提高其刚性、韧性、尺寸稳定性、加工流动性和色调。甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯（MBS）和丙烯酸橡胶（ACR）抗冲改性剂都消耗 MMA。随着住宅生活水平的提高和环保要求的加强，塑料将在很大程度上取代木材和钢铁，这将刺激 PVC 产品及其改性剂的消费。到 2027 年，中国内地用于 PVC 改性剂的甲基丙烯酸甲酯（MMA）消费量预计将接近 198KT，2022 年至 2027 年间年均增长率为 3.1%。 另外，随着环保意识提高及政策推行，ACR、MBS有替代空间。在PVC抗冲改性剂使用方面我国和发达国家有所不同，在我国CPE、ACR及MBS三者的消费占比分别为40%、31%、24%，CPE由于价格便宜，因此在我国占比仍旧较高；在发达国家ACR和MBS占据主要市场，占比分别为58%和32%，CPE的生产由于对环境产生较大污染性，而且性能比ACR差，随着人们安全环保意识的提高以及相关政策的推行，近年来家装消费不断升级， 无醛板材市场需求快速提升，进而带动公ACR 产品市场需求不断扩大。 ACR市场情况：目前国产ACR已占据了国内市场的绝对主导地位，并出口到东亚、东南亚、欧洲、美洲等地区，国内主要ACR厂家有日科化学、山东东临、瑞丰高材等。 MBS市场情况：目前除中国大陆外的主要生产厂家主要有日本钟渊化学、陶氏化学、LG化学、日本三菱丽阳株式会社、台塑集团等，内地MBS厂家包括山东瑞丰高材、江西岳峰、威海金泓、万达化工、东临新材料等。但整体来看，由于行业发展时间较短，目前我国MBS抗冲改性剂行业在产品质量、生产技术、产品品种等方面与国际先进水平相比仍存在一定差距，高端MBS抗冲改性剂进口依赖度较高。近年来，得益于市场需求不断释放，以及生产工艺持续优化，我国MBS抗冲改性剂生产能力逐渐提升，MBS抗冲改性剂国产替代空间广阔。 4.1甲基丙烯酸甲酯（MMA）基涂料
MMA用于油漆涂料方面主要用于生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆，广泛应用于汽车、家具及建筑行业。 由于其耐久性、快速干燥时间和适应性，对 MMA 基涂料的需求不断增加，在当今市场上，它已成为比其他地板系统更受欢迎的地板替代品，并且在预测期内也推动了全球市场的需求。
4.2甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂
甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂是一种常见的胶粘剂，由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。它的主要成分是甲基丙烯酸甲酯单体，通常还包含一些助剂和稳定剂。MMA胶粘剂通常呈无色或微黄色液体，具有低粘度和低表面张力；MMA胶粘剂通过聚合反应固化，一般需要添加引发剂或光敏剂，并在适当的温度和压力下进行。
MMA胶粘剂具有良好的粘接性能，能够在多种材料上形成强力的粘接，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。因此，MMA胶粘剂在建筑、汽车、航空航天、电子等行业中广泛应用。建筑领域是最大的市场，用于粘接和密封建筑材料。汽车行业也是一个重要的应用领域，用于车身修复和零部件粘接。 甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。预计未来几年内，市场规模将继续扩大，市场增长的主要驱动因素包括建筑和汽车行业的增长、对高性能胶粘剂的需求增加以及新兴市场的发展。此外，MMA胶粘剂的优点，如高强度、耐候性和耐化学品性能，也推动了市场的增长。
市场需求在全球范围内分布广泛，主要集中在北美、欧洲和亚太地区。亚太地区预计将成为最快增长的市场，受到建筑和汽车行业的推动。 另外，随着环保意识的增强，对低挥发性和无溶剂胶粘剂的需求增加。因此，MMA胶粘剂市场也在朝着环保型产品的方向发展。 甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂主流产品包括两组分MMA胶粘剂、UV固化MMA胶粘剂、水性MMA胶粘剂、热熔MMA胶粘剂、压敏MMA胶粘剂等。
文章来源：烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
