有机碳酸酯，包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯等，在锂电池的电解质溶剂和添加剂中扮演着关键角色。苏尔寿化工采用精馏与结晶技术相结合，不仅能够保证高能效和高收率，还能满足电子级纯度的严苛要求。核心提纯工艺旨在大幅度降低能耗，通过结晶过程将运营成本降至原来的三分之一，同时确保设备的高可靠性和低维护需求。

       超高纯碳酸乙烯酯和其他碳酸酯的优势

       在锂电池领域，电解液的纯净度是决定电池性能、寿命和安全性的关键因素。碳酸乙烯酯作为形成固体电解质界面（SEI）的主要有机溶剂，对石墨负极与锂离子的稳定循环至关重要。高纯度的碳酸乙烯酯能显著提升石墨负极的循环效率，从而增强电池的整体性能。一般电池级碳酸乙烯酯的纯度＞99.99%，含水量＜50ppm，甚至会进一步降低到10ppm以下。业界共识是，电解液中溶剂的纯度越高，电池的性能和安全性就越有保障。

       水对电池性能和电池安全的影响

       水可以与锂盐，如与六氟磷酸锂 （LiPF6） 反应，形成不稳定和反应性化合物，可能导致电解液分解，释放有害气体并导致电池电极上形成沉积物。这些沉积物会阻碍锂离子运动，从而降低电池的容量和效率。众所周知，有机碳酸酯具有吸水性。这对于碳酸乙烯酯尤其如此，它不仅表现出与水的高亲和力，而且还与水反应并形成乙二醇和二氧化碳（水解）。在氢氧根离子（OH-）存在下，这种反应会进一步加剧。水还会降低电解液的离子电导性，使其在传输锂离子时效率降低。这会导致充电和放电速率变慢、循环寿命缩短并增加产生的热量。

       最后，水还会引发副反应，使电池材料（包括阴极和阳极）降解，从而损害电池的性能和安全性。即使是微量的水也会增加电解液的吸水性，使其更有可能从环境中吸收水分，从而影响电池安全。水还可以在锂盐存在下发生电解，产生羟基自由基 （-OH），这会引发电池材料的进一步降解，增加火灾或爆炸的风险 。

       精馏和结晶组合技术纯化碳酸乙烯酯

       通过精馏与结晶技术的巧妙结合，苏尔寿能够以更低的能耗实现碳酸乙烯酯的电子级纯度。苏尔寿的降膜结晶技术在此过程中发挥着关键作用，它不仅能够将碳酸乙烯酯提纯至99.999%以上，确保水分含量低于10ppm，而且操作简便，维护成本低。这一技术已被广泛应用于多种高纯化学品的提纯，如冰晶级丙烯酸和光学级BPA，通过整合精馏和结晶的优势，实现了超高纯度的同时，显著降低了能耗和投资成本。

       苏尔寿的一体化解决方案进一步通过热集成设计，减少了能源消耗。与单一精馏相比，这种热集成组合技术将生产99.99%纯碳酸乙烯酯所需的能耗降低了三倍。通过精确控制精馏和结晶的界面点，优化了能耗，减少了残液，提高了产量，同时保持了设备的紧凑性。这一流程不仅提升了生产效率，还降低了运营成本，为锂电池电解液的高纯度要求提供了经济高效的解决方案。