聚酰亚胺（PI）薄膜市场需求不断增加，国产化需求较迫切

       1、聚酰亚胺（PI）薄膜行业下游细分市场应用分析

       聚酰亚胺简称PI，指分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物，是迄今综合性能最高的聚合物品种之一。PI处于高分子材料金字塔顶端，是严重影响我国高新技术产业快速发展的“卡脖子”材料。通用塑料一般只适用于100℃以下的环境中；包括PC、ABS、PMMA、PET等在内的工程塑料可在100℃到200℃之间维持性能；而特种工程塑料可用于200℃以上的环境中，聚酰亚胺是目前能够实际应用的最耐高温的高分子材料，它具有优异的力学性能、电学性能、化学稳定性、高辐射抗扰度、高低温抗扰度(-269℃至400℃)，已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等多个领域。PI薄膜是最早实现商业化应用的PI产品，主要用于电子、电机等领域。PI薄膜在PI产品中占比超过70%，是PI材料中市场规模最大、产业化程度最高的细分领域，下游应用在电工、电子、热控、航天航空、柔性显示等领域。

      （1）热控PI薄膜：在可石墨化性能的应用要求下，高导热石墨膜前驱体PI薄膜被研发出来，随着电子产品功耗的增加和结构设计的升级，高导热石墨膜逐渐由传统单层石墨膜向复合型石墨膜发展，超厚型石墨膜的应用增加；同时随着柔性显示的渗透率增加，石墨膜的耐弯折性能更加重要。PI薄膜的易石墨化、适合整卷烧制等加工特性日益重要。

     （2）电子PI薄膜：电子PI薄膜的高性能化体现于多个方面，包括高尺寸稳定性、高模量、低介电常数、TPI-PI多层复合、低吸湿性等，不同方面的特性适合不同应用领域的需求，如低介电常数满足5G通信领域的应用需求。

     （3）电工PI薄膜：电工绝缘领域的高性能化主要体现为耐电晕，满足变频电机的高等级绝缘系统要求，提高变频电机长寿命运行的安全和可靠性。

     （4）航天航空用PI薄膜：随着新型航天器如太阳帆、空间太阳能电站、充气式卫星以及长寿命卫星等的应用增加，抗氧原子特性、透光性、轻薄性、更大幅宽等成为航天航空用PI薄膜的发展方向，热塑性PI薄膜（TPI）的应用需求增加。

     （5）柔性显示用CPI薄膜：该产品系PI薄膜发展成为结构材料的一种新型功能形式，其高性能化主要体现在高透光率、耐弯折、耐刮擦等方面，适合下游高温加工制程的耐高温能力也是重要特性。

       2、高性能PI薄膜市场国产化需求较迫切

       PI薄膜属于高技术壁垒行业，我国PI薄膜产品大都集中在低端的电工级PI膜，而高端的电子级PI膜约85%依赖进口。

       PI薄膜具有优良的力学性能、介电性能、化学稳定性以及很高的耐辐照、耐腐蚀、耐高低温性能，是目前世界上性能最好的超级工程高分子材料之一，被誉为“黄金薄膜”，与碳纤维、芳纶纤维并称为制约我国发展高技术产业的三大瓶颈性关键高分子材料之一。

       PI薄膜发展阶段

       我国PI薄膜的产业化进程发展较缓慢，依靠自主研发，在传统电工绝缘领域形成了较强的产业能力，但在高端电工绝缘、电子等其他应用领域的产业化能力较弱，存在新产品种类不足、产品性能不稳定等情形，自主掌握高性能PI薄膜完整制备技术的企业较少。高性能PI薄膜作为影响我国高新技术产业快速发展的“卡脖子”材料，市场需求不断增加，且国产化需求较迫切。

       3、国产化趋势增强，市场空间广阔

       PI薄膜因其优异的物理性能、化学性能等，广泛应用于柔性线路板、消费电子、高速轨道交通、风力发电、5G通信、柔性显示、航天航空等多个领域。随着共聚改性、杂化分散等新工艺技术的运用，通过配方设计、生产工艺的不断研发和装备水平的提升，PI薄膜可衍生出更多满足国内新兴市场所需求的有竞争性、与客户共利共赢的产品。

       国内PI薄膜行业的整体水平与国外存在差距，高性能PI薄膜市场主要被美国杜邦、日本钟渊化学、韩国PIAM、日本宇部等少数国外厂商所占有，产品严重依赖进口，影响我国高技术产业链安全，同时需要支付高昂成本。加快推进关键材料国产化，高性能PI薄膜进口替代的市场空间可观。

       4、主要技术门槛

       高性能PI薄膜的制备技术复杂，需对PAA树脂配方进行设计，通过精确控制流涎热风干燥过程，获得厚度均匀的PAA凝胶膜，再以定向拉伸伴随亚胺化过程制得，集成全自动控制系统提高生产控制水平。高端应用的高性能PI薄膜除应用于高端电气绝缘，还满足柔性线路板、消费电子、高速轨道交通、风力发电、5G通信、柔性显示、航天航空等多个领域的应用要求。

       完整的高性能PI薄膜制备技术主要包括配方、工艺及装备三方面的核心技术，配方、工艺、装备是一个有机整体，三者缺一不可。若仅仅在某个方面具有突出能力，通常难以实现高性能PI薄膜的制备并不断开发新产品品类。

       5、行业整体竞争格局

       全球高性能PI薄膜的研发和制造技术主要由美国、日本和韩国企业掌握，美国杜邦、日本宇部兴产、日本钟渊化学和韩国PIAM等厂商占据全球80%以上的市场份额。国内PI薄膜行业的整体技术水平与国外巨头存在差距，多数企业的技术实力难以达到制备高性能PI薄膜的要求，且规模普遍较小，在高性能PI薄膜领域的市场占有率较低。

      中国大陆地区PI薄膜厂家约80家，90%以上以流涎法工艺为主，应用领域主要集中于传统电工绝缘；少数企业具备高性能PI薄膜的批量稳定供应能力，从事该业务的上市公司主要有时代新材、国风新材、丹邦科技及瑞华泰等，目前产能相对较小。

图文来源：网络、高性能树脂及应用