走进惠州亿纬锂能股份有限公司潼湖生产基地，四个硕大的圆柱罐体很快映入眼帘；电池生产线产生的NMP废液被槽车持续运送至这里，通过精馏塔提纯，最终产出能再次供给制造端使用的NMP溶液……采用就地利用的方式，该项目从源头上减少了废弃物的产生，有效降低了运输过程中的安全环境风险。

       NMP，又名“N-甲基吡咯烷酮”，是锂电池制造过程中不可或缺的一种溶剂，用于溶解正极材料胶黏剂聚偏氟乙烯（PVDF），最终完成正极材料的涂布工艺。而伴随着涂布过程，电池制造端产生的废液也很多。

     “过去，我们需要将回收的废液运回供应商处进行处置，不仅路途遥远、成本很高，还有长距离运输及贮存的环境安全风险。”惠州亿纬锂能股份有限公司M13生产部经理陈远明说，2023年起，该公司通过建设NMP循环利用中心，开展战略合作，构建循环经济绿色供应链。

       陈远明介绍，该公司配套建设总规模10万吨的NMP原料自行利用装置，目前已完成一期5万吨的建设目标。通过就地利用NMP回收液，企业实现了NMP在园区内的循环使用，从源头上有效避免了委外运输过程的二氧化碳排放。

       据初步统计，目前该公司NMP的回收率已达到99.6%，纯度达到99.9%。作为省内首个锂电池工厂配套NMP自行利用装置案例，在满产情况下，估测每年可减少运输过程碳排放量1900吨二氧化碳当量（tCO2e），就地利用和循环回收促进资源化利用，高质量助力“无废城市”建设。与此同时，该项目也为企业降本增效带来了积极效益，预估一期项目年收益达到1.4亿元，并为当地创造一批就业岗位，实现了社会效益和经济效益的双赢。

       历经多年快速发展，亿纬锂能已成为具有全球竞争力的高质量锂电池平台企业。近年来，该企业深入践行可持续发展理念，对锂电池制造过程、产品交付、固体废物处置等环节进行积极探索，数智赋能推行生产过程的极致制造，研究固体废物的资源化、循环利用技术，投资建设废旧锂电池再生利用项目，推动建设锂电池行业全生命周期全产业链减污降碳，打造新能源行业“无废工厂”典型标杆。