3万吨级合成生物PHA产线成功封顶！万吨级产能释放在即

•        剑指零碳

        通过光伏发电技术，引入绿色能源，预计安装2万平米的光伏组件，年发电量可达120万千瓦时，预计减少碳排放800吨。通过智能能耗管理平台，优化生产计划以及设备能效。最终，生物智造灯塔工厂将致力实现PHA的零碳的生产。

•        端到端数字化体系

         这座工厂采用ERP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）、DCS（分散控制系统）三个层次先进管理系统，构建起一个交付端到端价值链的数字化体系。这一体系将从客户订单开始，完成发酵批次规划，生物制造工艺包推送，仓储物流规划，最终完成订单结算。该体系将记录并优化所需生产时间、原材料、设备分配、人力分配以及能源消耗，最终实现在确保交货能力稳定可靠的同时减少库存情况。

•         数字孪生+生物AI模型

         微构工场将工业4.0的理念与精密发酵大模型相结合，实现数字化运营和智能化生产。微构的数字化闭环控制由采集、建模、决策、执行四个环节构成，首先通过各类数字化仪表将信息采集到微构的数字化平台中，其次利用微构的生物制造数据体系构建数字孪生工厂，再次利用生物AI制造模型进行高效率的决策，最后通过自动化控制实现精准执行。通过这样一套闭环管控系统，我们可以预测潜在的生产问题和风险，从而提前采取措施进行管理，分析优化生产工艺提升质量水平，降低生产成本。

•         30%，15%和20%
  

          生产过程监控系统和质量控制平台将记录下每一个质量检测的结果，确保生产和质量信息的完整性，最终为PHA产品创建一个详尽的"身份证"。预计产品交付周期将缩短30%，库存减少15%，产品不良率降低20%，在保证产品质量的同时，还能快速响应市场的变化。

图文来源：微构工场、高性能树脂及应用