由北京化工研究院和SEI、海南炼化共同完成的“30万吨/年多相结构聚丙烯釜内合金成套技术开发”通过了集团公司科技部组织的鉴定。鉴定委员会认为，该技术及生产的产品具有推广应用价值，是支撑聚丙烯产业高质量发展的技术之一，经济和社会效益显著，项目整体达到国际先进水平。 此前，该技术在海南炼化30万吨/年环管聚丙烯装置上顺利落地，可实现生产分散（橡胶）相含量大于30%的产品。落地以来，生产了超高抗冲、耐应力发白、低收缩等系列聚丙烯产品，该类产品VOC含量低，总体性能达到或超过进口聚丙烯产品指标。
聚丙烯生产过程中的多相阶段加入的大量氢气，会在共聚阶段导致所制备的共聚物分子量偏低，影响聚合物机械和使用性能。 针对这一难点，北化院新产品开发所的科研人员联合SEI、海南炼化，克服重重困难，在短时间内自主研发了非减压脱氢技术，助力高性能聚丙烯产品开发。该技术可在更宽范围内调控橡胶相分子量，进而提高聚合物分子量，从而解决了相关问题。 同时，为解决现有技术中气相反应器运行周期短的问题，研究人员还开发了新型气相流化床反应器，消除了反应器聚合物滞留和结块的问题，使气相反应系统运行周期延长2倍以上。 技术开发成功后，已许可给镇海炼化等多家企业。未来，技术团队将再接再厉，为中国石化化工新材料板块高质量发展作出更大贡献。2023年我国乙烯产能达到5112万吨，产量达到4681万吨。乙烯产业链整体存在低端产品过剩，高端产品不足的局面。作为乙烯最大下游产品2023年我国聚乙烯产能达到3210万吨，产量约2735万吨，表观消费量约3995万吨，净进口量为1260万吨，其主要原因是高端聚乙烯等产品严重依赖进口。预计2024-2025年期间还将新增16套乙烯装置，产能近2000万吨/年。随着未来乙烯产能的进一步释放，产品结构矛盾将进一步升级，行业亟需开发茂金属聚乙烯、高性能弹性体、乙烯共聚物等高端下游产品，走差异化竞争路线！为促进乙烯产业链的创新发展，山西碳和新材信息咨询有限公司拟定于2024年10月22-23日在江苏省南京市召开“2024乙烯产业链创新发展论坛”。将邀请行业内的专家学者分享行业发展趋势、下游高端产品开发与应用等热点内容。具体通知如下：乙烯及下游聚乙烯、乙烯基共聚物，乙烯基弹性体等生产企业、技术研究机构；配套关键设备、催化剂、助剂等；政府园区、金融投资机构等。
（注：以上费用包含会议注册费、资料费、会议期间用餐）
2. 乙烯齐聚制备高级线性α-烯烃技术创新与应用；3. 乙烯高选择性三聚、四聚催化剂及聚合反应工艺开发；5. 乙烯基聚烯烃弹性体聚合新工艺与催化剂的开发；
文章来源：石化缘科技咨询、中国石化北京化工研究院、烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
