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10万吨/年2-丙基庚醇! 中海油惠州石化混合碳四制高碳醇项目开工!

时间:2024-07-19 来源:小编 点击:

10万吨/年2-丙基庚醇! 中海油惠州石化混合碳四制高碳醇项目开工! 7月16日上午,中海油惠州石化混合碳四制高碳醇项目在广东省惠州市大亚湾经济技术开

10万吨/年2-丙基庚醇! 中海油惠州石化混合碳四制高碳醇项目开工!

      7月16日上午,中海油惠州石化混合碳四制高碳醇项目在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区正式开工。开工仪式上,中海油惠州石化有限公司高层领导、政府代表、行业专家以及项目参建单位代表齐聚一堂,共同见证了这一重要时刻。


      公司副总经理朱新雨受邀参加并致辞!他表示:“我们深知监理工作在项目建设中的关键作用,将严格按照国家法律法规、行业标准和设计要求,对项目的工程质量、进度、安全及环保等各个环节进行全面、细致的监督和管理。同时我们将积极协调各方资源,与建设单位、施工单位等各方紧密合作,共同克服项目建设中遇到的各种困难和挑战,确保项目高质量、高效率地完成,努力打造“标杆工程”。”


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项目详情


      项目名称:惠州石化混合碳四制高碳醇项目(简称“高碳醇项目”)
      建设单位:中海油惠州石化有限公司(简称“惠州石化”)
      建设性质:改扩建
      建设规模:本项目新建 1 套 10 万吨/年 2-丙基庚醇(高碳醇)装置(含碳四分离装置),及配套的成品罐区 1、中间罐区、10kV 变电所、机柜间、管廊、废水池、雨水监控池、事故水池、三剂棚、危废贮存点、有机废气焚烧处理单元(CEB)及原料和产品管线等;成品罐区 2 利旧石化一厂现有四个罐容 5000m³的重芳烃罐,缩合高盐废液存储利旧石化一厂现有两个罐容 2000m³的空罐,改造运行八部丙烯酸及酯成品装车区 3 个鹤位,同时在该装车区新建 1 个鹤位供本项目使用,其他公辅设施依托现有设施。
      操作时间:8000 h/a
      装置操作弹性:60%~110%
      建设地点:本项目位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区海油惠州石化原石化一厂内,不新征占地,新建设施总占地面积约 12730 平方米。
      本项目以惠州石化混合碳四(二期气分装置重碳四)为原料,在催化剂作用下与合成气(二期煤制氢装置)经氢甲酰化生产戊醛,再经过缩合和加氢进一步转化为高附加值的高碳醇(2-丙基庚醇)。同时,本项目配套戊醛储罐及装车设施,根据戊醛市场行情等,通过生产调整,可将部分戊醛作为产品外售
      本项目高碳醇装置采用中海油自主知识产权的氢甲酰化技术,包括原料净化、氢甲酰化、缩合、加氢工段。



2-丙基庚醇



      2-丙基庚醇(简称 2-PH)主要用于生产增塑剂-邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP),DPHP 是目前世界上公认的最为环保的邻苯类增塑剂。2-PH可与环氧乙烷等反应,进行烷氧基化反应合成表面活性剂。2-PH的丙烯酸酯(即2-丙基庚基丙烯酸酯,2-PHA)可用作钢铁的粘结剂。

  
   生产工艺
      C4原料先通过低压羰基合成戊醛,再通过缩合、加氢制得2-PH产品。生产2-PH所用原料主要是乙烯裂解C4馏分和MTO装置副产C4馏分。
      目前,2-PH工业化的技术以巴斯夫公司为主,此外英国戴维、美国联合碳化物(现属陶氏化学公司)、德国赢创等公司也做了大量的2-PH技术和工程化的开发目前国能包头煤化工有限责任公司和陕西延长石油延安能源化工有限责任公司引进陶氏-戴维联合公司技术均已投产并产出合格产品。

  世界供需
      2023年,世界2-PH总产能超过50万吨/年,预计未来几年仍将保持增长。目前世界80%以上的2-PH用于生产DPHP。由于欧美、日本等发达国家和地区已经禁止或限制传统邻苯二甲酸酯类增塑剂(如DOP等)的生产和使用,未来DOP替代市场发展空间较大,预计DPHP及其原料2-PH的需求量将增加。另外,在表面活性剂等方面,2-PH的需求量也将有所增加。

  国内供需
     截至2023年,我国有3家2-PH生产企业,总产能为22万吨/年。未来我国2-PH产能年均增速仍在10%以上。
     2011年底扬子石化-巴斯夫有限责任公司8万吨/年2-PH生产装置建成投产,我国2-PH才实现了工业化生产。
     2014年10月神华包头煤化工有限公司10万吨/年2-丙基庚醇( 2-P H)装置投产。
     2019年2月,延安能化公司引进的世界首套丁醇/2-丙基庚醇联产装置顺利产出2-丙基庚醇优等产品,产品纯度达到94.12%,该装置以丙烯、混合丁烯、合成气为原料,采用陶氏化学NORMAX催化剂,年产8万吨2-丙基庚醇、20万吨正丁醇和6880吨异丁醇。之后经与中海油炼油化工科学研究院讨论分析研究,该公司决定采用国产羰基合成催化剂配位体代替进口催化剂2020年8月延安能化公司实现世界首套丁醇/2-PH联产装置以单独生产二丙基庚醇产品的生产模式。

      我国2-PH下游主要用于生产环保型增塑剂DPHP。随着欧美和亚洲发达国家对传统邻苯二甲酸酯类增塑剂(如DOP等)限制或禁止使用,我国出口到欧美和亚洲发达国家的塑料产品必须使用DPHP等环保增塑剂。同时,我国也已开始逐步淘汰DOP增塑剂在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等制品中的使用。预计未来我国2-PH需求市场发展前景良好。


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2024第二届碳四产业链创新发展论坛

会议背景

      碳四作为石油化工和煤化工的重要副产资源,拓展碳四资源的化工利用,转化为高附加值的化学品,对于提高企业经济效益,延伸产业链具有重要意义。我国碳四资源利用包括:正丁烷-顺酐产业链、丁二烯-合成橡胶/己二腈、MTBE-异丁烯、高碳醇、聚丁烯等多条高效利用路线;随着行业竞争日益加剧与下游市场的不断变化,企业应并根据自身情况科学布局,配套建设具有市场容量及发展前景的下游产品。为促碳四产业链产学研融合,助力行业创新发展,烯烃产业创新与发展研习社联合山西碳和新材信息咨询有限公司在成功召开第一届碳四会议的基础上拟定于2024年8月13-14日在山东省济南市召开“2024第二届碳四产业链创新发展论坛”。具体通知如下:

组织机构

主办单位:

山西碳和新材信息咨询有限公司 

联合主办:

盘锦迪宝催化剂技术有限公司   

协办单位:

烯烃产业创新与发展研习社 

支持单位:

待定

支持媒体:

烯烃产业创新与发展研习社

新能源创新材料

高性能树脂及应用

时间地点

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参会人员

      碳四(正丁烷、异丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、1,3-丁二烯)生产企业、技术研究机构;碳四下游产品开发机构;碳四产业链配套关键设备、相关催化剂、其它配套产品等;政府园区、金融投资机构等。

参会费用

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联系方式

发言及赞助联系:

张新亮 18511613486(微同)

报名及住宿联系:

高俊利 15810171092(微同)



 已确定议题及专家

1

海成公司碳四综合加工应用全产业链技术

        海成石化   司涛   总经理

2

中石化大连院碳四高附加值利用产业链技术

        中石化大连院

3

碳四烯烃下游高值化利用技术开发与产业链

延伸

       中海油天津院   李晨  首席专家

4

题目待定

        盘锦迪宝催化剂技术有限公司

5

丁二烯生产技术及下游高值产业的需求

        惠生工程(中国)有限公司  李延生  技术总监

6

分子筛催化剂上碳四烯烃的高效催化转化

        中科院大连化物所   李秀杰  研究员

7

环氧丁烷技术开发与最新进展

        中石化上海院   金国杰  研究员

8

异丁烯基弹性体研究的探索与进展

        北京石油化工学院   刘若凡  工学博士

9

碳四烯烃多相氢甲酰化技术

        中科院大连化物所   丽  研究员

10

题目待定

        青岛科技大学   春雨    教授

11

顺酐下游精细化学品及高性能合成材料

关键技术研究进展

        江南大学  王世波  教授

12

正丁烷制顺酐技术新进展

        常州瑞华   志刚   董事长

13

以碳四为原料的可降解材料产业链-PBS

        北京化工大学  屈一新    教授

14

在同一装置内实现顺酐法制丁二醇及

丁二酸二甲酯

        庄信万丰

15

中科合成油顺酐催化加氢生产C4化学品

技术简介

        中科合成油技术有限公司   丁国强   高工

16

深度脱除低碳烃中极性化合物成套工业化

技术及工程应用

        中国石油大学  周广林   教授

17

HP系列烯烃加氢精制催化剂国产化应用报告

        大连华邦化学有限公司 刘超 高工

18

水相加氢生产丁二酸技术介绍

        中科院山西煤化所  唐明兴  副研究员

19

碳四衍生品增值-巴斯夫异壬醇(Oxo-C9)工艺技术

        巴斯夫(中国)有限公司   樊勇  高级技术经理  

20

丁二烯双羰基化制己二酸二甲酯研究

         华东理工大学化工学院   刘殿华  教授

21

题目待定(顺酐酸酐衍生物方面)

         中科院过程所 周志茂 高工

22

碳四下游高附加值产品技术分享;

凡参会企业皆可以申请发言机会,时间有限,先到先得


更多发言嘉宾与发言内容在确定中..........


文章来源:建基咨询、 化工智库、烯烃产业创新与发展研习社编辑整理