破解ABS技术难题 实现废水中磷“零”排放

      近期，研究院中国石油股份公司级项目“ABS接枝聚合无磷无糖新技术开发”成功在吉化揭阳ABS装置上开展工业化试验，并持续应用至今，产品白度提高3个点左右，实现ABS装置废水磷含量“零”排放

      传统的ABS乳液接枝聚合工艺因使用含糖含磷的活化剂，存在活化剂易变质、耗量大，产生含磷废水、处理成本高，产品色度较难改善等系列问题，成为制约公司绿色低碳发展的“卡脖子”技术难题。

      为了从根源上解决问题，研究院ABS树脂研发中心开展了ABS无磷无糖接枝聚合工艺技术研究，项目组研发团队首先从优化ABS生产工艺着手，提出了更换活化体系的想法。用什么替代？如何配比？用什么样的反应条件？研发团队查文献、算数据、建模型，不断优化无磷无糖活化剂配方，通过调整反应温度、反应时间等数十个变量，经过100多天的探索，500余批次试验，从1000多种排列组合中，筛选出300余种基本模型，最终找到了提升产品性能的关键因素，确定了新活化体系的最佳组成。

      优化接枝反应过程是另一个重要关键环节，研发团队通过精准调试配合，不断调整单体用量、乳化剂等十余个变量因素，共设计试验配方300余个，开展试验800余批次，确定了最佳工艺条件，同时验证了无磷无糖活化剂的特性，开发出ABS接枝聚合氧化还原引发速率控制方法，有效提高了单体接枝效率。

      科研成果转化是创新驱动发展的重要环节，科研成果只有从“实验室”走向“生产线”，才能释放出推动企业发展新质生产力的强劲动能。面对反应器体积更大、条件更加复杂、调控难度更高的工业化试验，研发团队反复对比核算过程控制、废水指标等4个考核维度，成功在公司第三套ABS装置和揭阳ABS装置完成了工业化试验。ABS接枝聚合无磷无糖新技术与原含磷配方相比，聚合反应过程稳定，放热量速率适中，在不增加生产成本的情况下，产品白度明显提高，黄色指数下降，实现了ABS凝聚废水磷的“零”排放，显著提升了吉林石化ABS技术的核心竞争力。

图文来源：美丽吉化、高性能树脂及应用