一文浏览电池隔膜生产工艺及主要生产设备

电池隔膜生产工艺

      流程：投料→流延→热处理→单向拉伸→分切

      2、干法双向拉伸工艺流程为：

      流程：投料→流延→纵向拉伸→横向拉伸→定型收卷

     流程：投料（含增塑剂）→挤出→铸片→纵拉→一次横拉→萃取→二次横拉→收卷分切

     2、湿法隔膜同步拉伸工艺流程：

     流程：与异步工艺相似，拉伸环节改为横纵同时取向

电池隔膜生产设备

     湿法和干法生产工艺中所用设备很多都相同，现以湿法工艺为例，列举隔膜生产设备。

导热油加热油温机

      在电池隔膜生产中，导热油加热油温机主要为挤出机、模头、涂布机等设备提供稳定的高温热源。通过精确控制导热油温度，确保原材料在熔融、挤出及涂布等工序中处于适宜的工艺温度，保障隔膜产品的性能稳定性。

精密过滤器

     精密过滤器用于过滤生产过程中的原材料（如树脂熔体、涂布液等），有效去除其中的杂质、颗粒及凝胶等异物，避免这些污染物影响隔膜的孔隙结构、力学性能和电学性能，提升产品的洁净度和质量可靠性。

柱塞泵

      柱塞泵在电池隔膜生产中常用于输送高粘度的熔体或浆料，例如将熔融的树脂从挤出机输送至模头，或在涂布工序中输送涂布液。其高压输送特性能够保证物料稳定、均匀地供给，满足生产过程中对流量和压力的严格要求。

齿轮式输油泵

      齿轮式输油泵主要用于输送导热油等液体介质，为导热油加热系统提供循环动力，确保导热油在整个加热回路中均匀流动，从而实现对各加热设备温度的精准控制，是温度控制系统的重要组成部分。

挤出机

      挤出机是电池隔膜生产的核心设备之一，它将高分子树脂原料（如聚丙烯、聚乙烯等）加热熔融，通过螺杆的转动进行混炼、塑化，然后将均匀的熔体输送至模头，形成初步的隔膜坯料，为后续工序奠定基础。

涂布机

      涂布机用于在隔膜表面涂布功能性涂层材料（如陶瓷、PVDF 等），以改善隔膜的亲液性、机械强度、耐高温性和阻隔性能等。通过精确控制涂布量和涂布均匀性，提升隔膜在锂电池中的使用性能和安全性。

模头

      模头是挤出机的关键部件，其内部流道结构决定了挤出熔体的截面形状和尺寸。在电池隔膜生产中，模头将挤出机输送的熔融树脂均匀分布并挤出成具有特定厚度和宽度的片材，直接影响隔膜的初始几何形态和质量。

模温机

      模温机主要用于控制模具（如挤出模头、涂布模具等）或其他关键部件的温度，通过精确调节冷却或加热介质的温度，使模具保持在最佳工作温度，确保挤出或涂布过程的稳定性，进而保证隔膜产品的尺寸精度和性能一致性。

测厚仪

      测厚仪在电池隔膜生产中实时在线检测隔膜的厚度，监测其均匀性。通过精确测量，及时发现并调整生产过程中的厚度偏差，避免因厚度不均导致的电池性能问题，是保证隔膜产品质量的重要检测设备。

减速机

      减速机安装在各类传动设备（如挤出机螺杆、拉伸机辊筒、牵引机等）的动力输入端，通过降低转速并增大扭矩，为设备提供稳定、合适的动力输出，确保各运动部件按工艺要求的速度和扭矩运行，保障生产过程的平稳性。

压滤机

      压滤机在电池隔膜生产中主要用于处理生产过程中的废液、废渣或浆料，例如在原材料制备或涂层浆料配制过程中，通过压滤去除杂质或分离固体和液体，实现物料的提纯和回收利用，同时减少废弃物排放。

冷凝器

      冷凝器用于冷却生产过程中的高温气体或蒸汽（如导热油系统中的冷凝、溶剂回收等），将其冷凝成液体，实现热量的交换和介质的回收利用。在溶剂型涂布工艺中，冷凝器可有效回收挥发的溶剂，降低生产成本并减少环境污染。

拉伸机

      拉伸机是电池隔膜生产中形成微孔结构的关键设备，通过对挤出的片材进行纵向和横向拉伸，使高分子材料发生取向，形成具有一定孔径和孔隙率的微孔结构，赋予隔膜良好的透气性和离子传输能力，满足锂电池的使用要求。

牵引机

      牵引机用于牵引生产过程中的隔膜片材，在挤出、拉伸、涂布等工序中保持片材的张力稳定，确保片材平稳地输送至下一工序。其速度控制精度直接影响隔膜的厚度均匀性和拉伸效果，是保证生产连续性和产品质量的重要设备。

瑕疵检测仪

      瑕疵检测仪通过光学或其他检测技术，在线检测隔膜表面的缺陷（如孔洞、划痕、斑点、褶皱等），及时发现产品中的瑕疵，避免不合格品流入后续工序或出厂，提高产品的良品率和质量可靠性。

分切机

      分切机将生产完成的隔膜大卷按照客户要求的宽度和长度进行精确分切，制成符合规格的成品卷。通过高精度的刀具和控制系统，保证分切后的隔膜边缘整齐、尺寸准确，满足不同锂电池生产的使用需求。

文章来源：锂电产业通、网络，高性能膜材料整理