全世界首款高性能挤出发泡 PPO（聚苯醚）材料研制成功！
时间：2025-03-20 来源：小编 点击：935
2025年3月13日，上海绿羽节能科技有限公司与北京工商大学、沙伯基础（中国）研发有限公司（SABIC）共同开发完成的聚苯醚超临界连续挤出发泡板材工业化制备关键技术，顺利通过中国轻工业联合会和中国塑料加工工业协会组织的科技成果鉴定。
由中国工程院院士蹇锡高为主任委员、中国塑料加工工业协会理事长王占杰为副主任委员的鉴定评审委员会一致认为：该项目整体技术达到国际先进水平，其中 PPO 连续挤出发泡工艺处于国际领先水平。
这标志着全世界首款高性能挤出发泡 PPO（聚苯醚）材料研制成功，填补了高性能挤出发泡 PPO 材料这一领域的世界空白，为工程塑料领域的行业转型与产业升级提供了关键性技术支撑。
本项目采用 SABIC 和北工商共同研发的特殊 PPO 组合料，依托绿羽在挤出发泡 PPO 材料的技术研发上取得的突破性进展，绿羽项目研发团队历经十数次挤出发泡实验，不断优化设备选型、工艺参数及模具系统，最终成功搭建了可在高温条件下高效稳定工作的整套 PPO 连续挤出发泡专用新型设备，实现通过超临界连续挤出发泡成型工艺制备 PPO 结构泡沫。依托绿羽定制化的连续挤出发泡生产线，该材料已成功实现规模化生产。
聚苯醚英文简称PPE或PPO，是最轻的工程塑料，具有极佳的尺寸稳定性、天然的无卤阻燃等特点，被广泛应用于光伏、汽车、电子、家电、水处理等领域。
电子电气行业：连接器、插座、继电器、变压器和电容器等 汽车行业：内饰件、发动机罩下部件、燃油系统部件、电气连接器等部件 聚苯醚工业化生产包括单体2,6-二甲基苯酚合成和聚苯醚合成两大部分。 单体2,6-二甲基苯酚合成：在金属氧化物催化剂的作用下，苯酚与甲醇在高温下发生甲基化反应，生产2,6-二甲基苯酚。 聚苯醚合成：将2,6-二甲基苯酚在铜胺络合物的催化作用下，以甲苯为溶剂通入氧气进行氧化偶联聚合反应制备聚苯醚。根据反应介质的不同，聚合方法可以分为均相溶液缩聚法和沉淀缩聚法。 沉淀聚合一般使用卤化亚铜和二甲胺的络合物做催化剂，反应前先把溶剂（苯或甲苯）和沉淀剂（异丙醇或乙醇）加入聚合釜中，反应过程中不断有聚合物沉淀出来。 溶液聚合一般以卤化亚铜和二正丁胺的络合物做催化剂，在甲苯溶液中进行聚合反应，反应体系成均相状态；反应结束后用醋酸终止反应并去除催化剂，加入甲醇或乙醇析出聚合物。 沉淀法的优点是对单体纯度要求低，操作工序少；缺点是收率低，且由于边聚合边沉淀导致部分催化剂被包裹在聚合物内，后处理洗涤较为困难。溶液法的优点是收率高（一般可达95%）以上，催化剂去除较为彻底，产物杂质含量少，制品色泽和性能优良；缺点是对单体纯度要求高（大于99%），且与沉淀法相比操作工序较多。 熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，大大限制了它的应用。为了克服这些缺点，赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝等）和物理（填充、共混等）改性两种。
目前主要的改性企业，如GE塑料上海有限公司、广州金发科技股份有限公司、日超工程塑料（深圳）有限公司等，这些改性企业，是专职以聚苯醚改性为主，年改性规模均超过千吨。
聚苯醚是由通用电气A.S.Hay在1956年制成。根据最新报告显示，目前全球真正掌握万吨级PPO工业化生产技术的企业包括沙特基础工业公司(SABIC)、旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下南通星辰合成材料有限公司、鑫宝新材料有限公司、大连中沐等，产能超过35万吨/年。其中沙特基础工业公司是全球最大的生产企业，年生产能力在13.5万吨/年。
PPO主要生产企业及产能
2005年南通星辰芮城分公司建成我国首套万吨级 PPO 工业化生产装置，实现了 PPO 国产化，打破国外垄断。2016年鑫宝新材料实现了溶液法聚苯醚的工业化生产。
目前中国生产规模约12万吨/年。其中中国蓝星集团是聚苯醚最大的生产企业，年产能在5万吨/年。
目前中国每年需要进口超过10万吨的聚苯醚，来补充中国高速增长的消费市场，这是在中国进口新材料产业中，极为罕见的新材料产品。 SABIC
2008年沙特基础工业公司（SABIC）以116亿美元收购GE的工程塑料塑料部门，其中包括GE的PPE项目，全球最齐全的PPO合金种类。
日本三菱瓦斯化学
三菱瓦斯的乙烯苄基聚苯醚树脂，商品名OPE-2St，具有低介电常数和低介电损耗的特性，适用于超低损耗覆铜板。 旭化成以2,6-二甲苯酚为原料生产PPE，然后与聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）、聚苯硫醚（PPS）、聚邻苯二甲酰胺（PPA）等各种树脂混合制成聚合物合金，拥有丰富的材料等级。是全球主要的低分子量PPO供应商之一。XYRON™ 是旭化成的改性 PPE（改性聚苯醚或 mPPE）树脂产品系列。 2000年蓝星化工新材料股份有限公司与南通合成材料厂共同出资组建了南通星辰合材料股份有限公司。中国蓝星是目前国内最大的PPO生产企业，其BS009和BS012为低分子量PPO。南通星辰是全球唯一同时掌握两种工艺技术的聚苯醚树脂制造商 鑫宝新材料有限公司是鑫宝集团公司旗下新材料产业板块平台公司，近年来聚焦新材料产业，如聚苯醚。是能自主聚合PPO(PPE)粉的企业之一，目前在邯郸、邢台、唐山已经拥有年产：1万吨生产线一条，4万吨生产线2条。 大连中沐化工有限公司成立于2018年5月，是专业从事酚类精细化工品和世界公认五大工程塑料之一的聚苯醚（PPO/PPE）的研发、生产、销售的创新型高新技术企业。目前产能规模达1.8万吨/年。 圣泉集团在2019年之前就开始着手官能化聚苯醚的项目研发,并逐步经历小试、中试等进程，于2023年扩产投建1000吨官能化PPO项目，2024年已投产。 除上述企业外，东材科技已具备年产100吨聚苯醚树脂（PPO）的供应能力，盘锦三力中科新材料、上海载正化工、台湾晋一化工也都有少量PPO生产。 目前外资PPO生产企业在产量、产品丰富度和质量上仍然占据较大优势，国产PPO企业也在不断增加和进步。另外，在应用上，PPO的生产和消费局限在目前固有的领域，缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展。随着汽车轻量化及双碳目标的提出，PPO的优势也逐渐体现。期待在未来，它在汽车及光伏材料领域能发挥其独特的优势。关于召开“2025苯酚丙酮产业链
创新发展论坛”的通知
各有关单位：
苯酚/丙酮是石油化工领域极为重要的基础原料，是生产双酚A-聚碳酸酯的主要原料，苯酚/丙酮及特种酚也是生产聚苯醚，聚醚醚酮，LCP液晶化合物，香精香料、阻聚剂、溶剂等高端精细化学品的重要原料。在原料供应迅速增加以及下游应用快速拓展的背景下，苯酚/丙酮产业链的产能和技术都获得了快速的突破。企业一体化和个性化产品链布局趋势明显。为促进苯酚/丙酮产业链的创新发展，山西碳和新材信息咨询有限公司拟定于2025年4月26日在山西省太原市召开“2025苯酚丙酮产业链创新发展论坛”。将邀请行业内的专家学者就“酚酮产业链工艺创新”，“苯酚高端下游开发”，“丙酮高端下游开发”三大主题及相关热点内容展开讨论。支持媒体：烯烃产业创新与发展研习社（公众号）、高性能树脂及应用（公众号）、电池关键材料（公众号）、高性能膜材料（公众号）苯酚/丙酮/双酚A生产企业、技术研究单位；聚苯醚，特种酚等苯酚下游生产企业、技术研究机构；异丙醇，异佛尔酮，MIBK，MMA等丙酮下游生产企业，技术开发研究机构；酚酮产业链配套关键设备、催化剂、助剂等；政府园区、金融投资机构等3月21日前报名缴费2200元/人，三人以上2000元/人；
4月18日前报名缴费2500元/人，三人以上2200元/人；
4月18日后报名缴费2800元/人，三人以上2500元/人;
（注：以上费用包含会议注册费、资料费、会议期间用餐；住宿统一安排，费用自理）
张新亮 电话：18511613486（微同）
高俊利 电话：15810171092（微同）
6. 酚酮产业链先进设备与高性能催化剂的开发与应用；1. 异佛尔酮及其催化加氢技术实现工业应用；
2. 丙酮加氢一步法合成甲基异丁基酮及催化剂的开发；
3. 超净高纯异丙醇的制备技术及应用研究；
4. 丙酮羟醛缩合制DIBK；
5. 丙酮利用新技术；
文章来源： 绿羽节能科技、塑料行业节能推广、 大副侃侃、 化工平头哥、烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
