中国光伏胶膜企业，是如何做到全球市场份额 90% 的？

      在全球光伏产业蓬勃发展的浪潮中，中国企业在光伏胶膜领域异军突起，狂揽全球 90% 的份额，成为行业内的佼佼者。这一成就的背后，是中国企业多年来在技术研发、成本控制、市场拓展等多方面的不懈努力与卓越创新。

      在过去，光伏胶膜技术长期被国外企业垄断，高昂的价格和受限的供应严重制约着中国光伏产业的发展。然而，中国企业并未因此退缩，而是加大研发投入，组建专业的科研团队，向技术难题发起挑战。

      以福斯特为例，这家企业自成立以来就专注于光伏胶膜的研发。早期，他们面临着技术匮乏、人才短缺等诸多困境，但凭借着坚定的信念，不断进行技术攻关。研发团队经过无数次的试验和失败，终于在 EVA 胶膜技术上取得突破，成功研发出具有自主知识产权的高性能 EVA 胶膜。这种胶膜在透光率、耐候性、抗老化等关键性能指标上达到甚至超越了国外同类产品，打破了国外企业在该领域的长期垄断。

      同时，海优新材等企业也在 POE 胶膜技术研发上取得显著成果。POE 胶膜具有优异的抗 PID（电势诱导衰减）性能，在双玻组件中应用广泛。海优新材通过自主研发，掌握了 POE 胶膜的核心生产技术，产品性能得到市场高度认可，进一步丰富了中国光伏胶膜企业的产品矩阵，提升了在高端胶膜市场的竞争力。

      这些企业的技术突破，不仅为自身发展奠定了坚实基础，也为整个中国光伏胶膜产业的崛起提供了技术支撑，使得中国企业在全球市场竞争中拥有了核心竞争力。

      在光伏产业中，成本控制是企业生存和发展的关键。中国企业在光伏胶膜生产过程中，通过多种途径实现了成本的有效控制，从而构建起强大的价格优势壁垒。

      从原材料采购来看，随着中国光伏产业的快速发展，国内对 EVA、POE 等原材料的需求急剧增加。这促使国内化工企业加大对相关原材料的研发和生产投入，逐渐实现了原材料的国产化供应。例如，盛虹斯尔邦、联泓新科、东方日升等企业在光伏级 EVA 树脂生产方面取得突破，产能不断扩大。国内原材料供应的增加，降低了中国光伏胶膜企业对进口原材料的依赖，减少了中间环节成本，使得原材料采购价格更加合理。

      在生产工艺方面，中国企业不断进行技术创新和优化，提高生产效率，降低生产成本。通过引进先进的生产设备和自动化控制系统，实现了生产过程的精细化管理和高效运行。同时，企业还通过改进配方、优化生产流程等方式，提高原材料利用率，减少废品率，进一步降低了生产成本。

      在这场关乎材料性能、工艺革命与产能碾压的生死竞速中。EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）胶膜，正是这场战争的核心武器。

      EVA生产的核心秘密，藏在两种工艺路线的对决中：

       中国选择全面押注管式法——2024年国内管式法产能占比达82%，而釜式法产能正以每年5%的速度萎缩。这种战略选择，直接导致海外巨头在光伏胶膜战场彻底出局。

此外，中国完善的产业链配套也是成本控制的重要优势。在光伏胶膜生产过程中，从原材料供应、设备制造到产品加工，各个环节都有大量的企业参与，形成了完整的产业链生态。这种产业链集聚效应使得企业之间的协作更加紧密，物流成本降低，信息沟通更加顺畅，从而有效降低了综合生产成本。

凭借成本控制优势，中国光伏胶膜企业能够以更具竞争力的价格将产品推向全球市场，吸引了众多国际客户，进一步扩大了市场份额。

      如今，每10块光伏板中，9块封装着中国胶膜。福斯特更以45%市占率独步全球，其产品寿命从10年延长至30年，助力光伏组件效率突破23%。据最新统计，2025年中国光伏级EVA产能将达280万吨，占全球85%。

      但疯狂扩张的同时，危机也悄然逼近：

•       产能过剩预警：2025年全球需求约260万吨，中国产能过剩达20%；

•       技术迭代风险：若POE全面替代EVA，现有千亿投资或打水漂；

•       海外反扑：陶氏计划在沙特建50万吨POE基地，剑指中国软肋。

  
  

      中国光伏胶膜企业在国内市场取得成功后，积极拓展海外市场，通过全球布局，进一步提升品牌知名度和市场份额。

      一方面，中国企业紧跟全球光伏产业发展趋势，针对不同地区的市场需求和特点，制定差异化的市场策略。在欧美等发达国家和地区，这些地区对光伏产品的质量和性能要求较高，且环保标准严格。中国企业加大研发投入，推出符合当地标准的高性能、环保型光伏胶膜产品，并积极参与当地的光伏项目招标。通过与当地知名光伏企业建立合作关系，借助其销售渠道和品牌影响力，将产品推向市场。例如，福斯特与德国、美国等多家大型光伏组件制造商建立了长期稳定的合作关系，其产品在欧美市场的销量逐年增长。

      在新兴市场国家，如印度、巴西、东南亚等地区，这些地区光伏产业发展迅速，市场潜力巨大，但价格敏感度较高。中国企业凭借成本优势，以性价比高的产品迅速打开市场。同时，积极参与当地的光伏基础设施建设，提供技术支持和售后服务，树立良好的品牌形象。例如，海优新材在印度、越南等国家设立了销售办事处和生产基地，不仅降低了运输成本和关税，还能够更好地满足当地市场需求，快速响应客户反馈。

      另一方面，中国企业积极参与国际展会和行业交流活动，展示自身产品和技术实力，加强与国际同行的沟通与合作。通过参加德国慕尼黑太阳能光伏展、美国太阳能展等国际知名展会，中国光伏胶膜企业向全球客户展示了最新的产品和技术成果，吸引了众多国际客户的关注和合作意向。同时，企业还与国际科研机构、行业协会开展合作，共同推动光伏胶膜技术的发展和行业标准的制定，提升了中国企业在国际市场的话语权和影响力。

      中国光伏胶膜企业的成功，离不开整个光伏产业链的协同发展。从上游的硅料、硅片生产，到中游的电池片、组件制造，再到下游的光伏电站建设和运营，中国形成了全球最完整、最具竞争力的光伏产业链生态。

      在产业链上游，中国硅料企业通过技术创新和规模扩张，实现了硅料产量的大幅增长和成本的显著降低。例如，通威股份、协鑫科技等企业在多晶硅生产技术上取得突破，产能不断扩大，使得硅料价格更加稳定，为下游光伏胶膜企业提供了可靠的原材料保障。

      中游的电池片和组件制造企业，是光伏胶膜的直接用户。中国企业在电池片和组件制造领域同样占据全球主导地位，如隆基绿能、晶澳科技等企业的组件产量位居全球前列。这些企业与光伏胶膜企业建立了紧密的合作关系，共同研发新型封装技术和产品，推动了光伏胶膜技术的不断创新和应用。同时，大量的电池片和组件制造企业聚集在中国，形成了庞大的市场需求，为光伏胶膜企业提供了广阔的市场空间。

     下游的光伏电站建设和运营企业，对光伏胶膜的质量和性能也有着严格的要求。中国企业在光伏电站建设方面积累了丰富的经验，具备强大的工程建设和运维能力。通过与光伏胶膜企业的紧密合作，确保了光伏胶膜在实际应用中的可靠性和稳定性，提高了光伏电站的发电效率和使用寿命。

      这种产业协同效应，使得中国光伏产业各环节之间相互促进、共同发展，形成了强大的产业竞争力，为中国光伏胶膜企业在全球市场的崛起提供了有力支持。

      中国企业在光伏胶膜领域狂揽全球 90% 份额，是技术突破、成本控制、市场拓展和产业协同等多方面因素共同作用的结果。这一成就不仅彰显了中国光伏产业的强大实力，也为全球光伏产业的发展做出了重要贡献。未来，随着技术的不断进步和市场的持续拓展，相信中国光伏胶膜企业将继续保持领先地位，为推动全球能源转型和可持续发展发挥更大的作用。

文章来源：根据网络信息由高性能膜材料编辑整理