11月11日，低碳院顺利完成国内首次煤基聚烯烃弹性体（以下简称POE）的连续制备。
制备流程采用低碳院自主开发设计的10吨/年高温溶液连续聚合装置，原料是以煤基费托合成路线分离得到的1-庚烯和1-辛烯单体。整个制备过程中聚合反应平稳可控，费托合成1-庚烯和1-辛烯单体的聚合活性略高于商业化石油基辛烯单体的聚合活性，产物组成分布均匀，微观结构与石油基POE类似。制备的膜样品透明度和雾度与石油基1-辛烯为原料合成的产品相当，达到国外光伏料的水平。 2019年，低碳院开展费托α-烯烃分离技术研发，于2020年年底完成了1-己烯、1-庚烯和1-辛烯分离技术的开发，产品纯度达到98%以上，可满足不同商业化聚合级α-烯烃纯度要求。2022年，低碳院开展高温溶液相聚合工艺开发，以“乙烯与α-烯烃溶液聚合条件研究”“POE高温溶液聚合工艺条件实验室研究”项目支持宁夏煤业POE技术开发。通过对连续性装置工艺流程的优化和催化产率的提高，团队系统研究了溶剂、温度、压力和投料比等工艺条件对聚合过程的影响，首次实现了国内接近工业生产条件下的煤基POE合成。 煤基POE的连续制备，验证了煤基高碳α-烯烃应用于POE及其他高端聚烯烃共聚物生产的可行性，提升了费托合成高碳α-烯烃路线的经济效益，为费托高碳α-烯烃产物的高价值综合利用奠定了基础。基于国家能源集团费托合成α-烯烃的原料优势，该项技术将推动集团公司聚烯烃产品差异化和高端化发展，进一步提升市场竞争力，助力实现POE国产化。
文章来源：国家能源集团低碳院之声、烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
