聚苯硫醚，又名聚亚苯基硫醚（PPS），是聚芳硫醚（PAS）中最重要，也是最常见的一个树脂品种，而聚芳硫醚是指聚合物分子主链结构为硫与芳基结构交替连接的一类高分子聚合物。聚苯硫醚是一种具有优良性能的特种工程塑料，规模比较大，全球年需求量超过15万吨，是在特种工程塑料中规模最大的一种，也是公认的八大宇航材料之一。

       在高性能塑料金字塔中，聚苯硫醚位于高性能聚合物范畴。其硫原子与苯环交互整齐排列的化学结构，赋予分子高度稳定的化学键特性，具有耐高温、耐辐射、高阻燃、高尺寸稳定性、良好的耐溶剂和耐化学腐蚀性及电性能优异等特性。

       1、前工业阶段（1888-1967年）

       1888年，聚苯硫醚作为反应的副产物被首次发现；

       1948年，Macallum采用对对二氯甲苯和碳酸钠以及硫黄的熔融反应，在实验室里首次将其合成成功，得到了性能不稳定的产物，并最先取得专利；

       1959年，陶氏化学公司的R．W．Lenz等使用对卤代苯硫酚自缩聚法合成聚苯硫醚，但因工艺过程中难点太多而在工业化过程中受挫。

       2、垄断阶段和井喷阶段（1968-2000年）

       1968年，美国菲利普斯石油公司（PhillipsPetroleum Company）取得硫化钠法合成聚苯硫醚的专利，并在1972-1973年于美国德州设立年产能3000吨的树脂生产工厂，首次实现了聚苯硫醚的工业化生产，商品牌号“RytonPPS”，RytonPPS在此后的将近20年垄断了全球的聚苯硫醚市场。

       1985年，PhillipsPetroleum公司的专利保护期满，随后全球聚苯硫醚产业迎来井喷期。

       1986年，日本吴羽化学工业公司采用新技术，开发了线性PPS，商品名Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂；

       之后，Phillips Petroleum 公司与日本东丽工业公司等进行技术合作，使PPS的合成生产技术日趋成熟；

       日本油墨化学公司、日本东曹公司、日本出光兴产株式会社等等公司纷纷建立自己的PPS合成生产线生产PPS树脂；美国通用电气塑料公司采用日本东曹公司的PPS树脂进行PPS复合材料的生产；

       3、中国市场的增长阶段（2000-2017年）

       我国在聚苯硫醚领域的研究始于上世纪 60 年代，起步时间并不明显落后于海外国家， 但在研发进程、产业落地速度方面，我国与国外领先水平有差距。1964 年，我国华东化工学院率先展开 PPS 的合成、应用研究。

       在上世纪 70 年代，我国更多高等院校以及研究院逐步开始了对 PPS 的研究。80 年代后期，武汉大学实现了硫磺溶液法生产 PPS 技术的突破，自此我国逐步开始了 PPS 产业化进程，90 年代有了各地初步的 PPS 产业项目。

       2001 年，四川得阳科技有限公司建成了我国首套千吨级 PPS 生产线，并在此后进行了多次扩产，产能一度达到 2.5 万吨。虽然我国石油化工产业发达，PPS 原材料丰富，且具有广阔的下游市场，但由于我国在聚合技术、改性技术、生产设备等方面的局限性，PPS 制造存在着成本高昂、产品结构单一、产品质量差的问题，我国 PPS 产业在很长一段时间内盈利水平较差。

       除此之外， 我国在制备 PPS 的过程中产生了大量污染物。在这些不利因素的影响下，我国国产 PPS 很难与国外进口产品相竞争。2014 年，在盈利能力不足和资本市场困境的双重影响下，四川得阳 PPS 生产线被迫停产，给我国 PPS 产业带来了一定打击。

       近几年来，随着我国精细化工产业经验不断积累，化工生产技术得到改善，我国 PPS 产业中涌现出了一批后起之秀，扛起了 PPS 国产化的大旗。2013 年，经历长达 6 年的开发，新和成 PPS 产线正式投产，一期产能达到 5000 吨。2015 年，新和成与 DSM 成立合资公司，专门负责 PPS 改性材料的生产销售，通过 DSM 的渠道网络，新和成 PPS 改性材料实现了全球化销售，打开了公司的销售空间。

       2017 年，新和成第二期 10000 吨 PPS 产能实现试生产，公司合计产能达到年产 1.5 万吨，产能规模达到国际领先水平。目前，新和成 PPS 纤维产品主要应用于高温除尘滤袋。除新和成外，敦煌西域、 重庆巨狮、广安玖源等公司纷纷实现了 PPS 树脂制造技术的突破，给我国 PPS 产业提供了大量新增产能。

       而国外厂商也在激烈的市场竞争中加快步伐。2013年，日本帝人与韩国SK化学合资成立INITZ 公司，从事聚苯硫醚及其改性材料（复合材料）的生产和销售；2014年比利时索尔维集团收购了Ryton® PPS业务；2015年荷兰帝斯曼集团同中国浙江新和成组建合资公司，主营聚苯硫醚改性材料。2017年8月，东丽宣布将在匈牙利新建PPS生产装置，年产能3000吨。

       4、国内外竞争局势升级（2017-现在）

       近年来，随着中国的聚苯硫醚生产能力逐步提升，全球尤其是中国的聚苯硫醚市场竞争显著加剧。国外企业加大了对中国市场销售力度，且销售价格下降速度较快，存在一定的倾销行为，进口产品价格下降明显。但是国内产能远不能满足国内需求，且国内企业创新能力较低，产品质量和种类与国外公司存在差距，多而不精，国内企业也被迫降价。特别是经过 2017、2018年国外降价倾销后，敦煌西域、广安玖源等企业都因为各自的问题策略停产。

       伴随着“自2020年12月1日起，我国对原产于日本、美国、韩国和马来西亚的进口PPS征收反倾销税，实施期限为5年”反倾销政策的出台，为我国PPS厂商创造了发展机会，有利于促进国产PPS产销量及价格提升，加快PPS的国产化替代进程。但是实施PPS反倾销以来，仍然有副牌PPS以不同方式进入到国内，国内改性企业在品牌及成本方面竞争优势较弱。

       截至2023年，全球PPS产能合计24.21-24.33万吨/年，主要分布于日本、中国、美国、比利时和韩国等地。其中，日本是全球最大的PPS生产国，产能达到11.43万吨/年，产能占比接近50%。我国是全球第二大PPS生产国，产能合计9.58-9.7万吨/年，产能占比为39%左右。比利时索尔维和韩国INITZ的PPS产能分别为2万吨/年和1.2万吨/年。

        PPS的合成方法较多，主要有有硫化钠法、硫磺溶液法、氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔盐或溶液自缩聚合法、硫化氢法、二苯基二硫醚合成法等。

        PPS的主流合成工艺为硫化钠法（Phillips法），即在极性HPT或NMP溶剂中以对二氯苯和硫化钠为原料并加入适当的助剂，在较高的压力和较高的温度下，合成PPS树脂。硫化钠法的合成工艺路线较短且原料很容易获取，生产的树脂品种质量稳定、产率高。

       PPS具有良好的耐热性能，热变形温度一般大于260℃，可在180~220℃的温度下长期使用，是工程塑料中耐热性最好的品种之一。PPS具有良好的机械性能（刚性、硬度、耐蠕变性和耐磨性）、阻燃性能、电学性能（绝缘性、抗电弧性），同时具有良好的抗化学性能，耐腐蚀性接近PTFE四氟乙烯，PPS对大多数酸、酯、酮、酚及脂肪烃、芳香烃和卤代烃稳定，但不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

       PPS的不足之处在于价格较高（在耐高温材料中价格不高，但远高于通用工程塑料），韧性差且性脆。PPS脆性而较少单纯使用，多与其它产品改性后使用，具体如40%玻璃纤维增强PPS、无机填充PPS、碳纤维增强PPS等。PPS应用发展较快，预计将成为聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）和聚苯醚（PPO）后的第六大工程材料。

四、聚苯硫醚纤维膜

       聚苯硫醚纤维是一种具有优秀热稳定性与化学稳定性的高性能纤维，由其制成的纤维膜能够满足能源与环境领域诸多恶劣环境下的应用需求。然而优秀的性能同样也给聚苯硫醚纤维及其纤维膜的加工成型带来的巨大的困难，这极大的限制了其发展与应用。

       1、聚苯硫醚纤维膜的成型方法：

       目前聚苯硫醚纤维膜的成型方法主要包括了两种直接成型方法与两种间接成型方法。

•        两种直接成型方法分别为熔喷纺丝与熔体静电纺丝。

       熔喷纺丝可以直接得到纤维直径在1-5μm左右的聚苯硫醚纤维膜，但是熔喷的随机性使得纤维膜孔隙不均，往往会导致大孔存在，这使得其不能直接应用于能源与环境领域。静电纺丝可以得到纳米级的纤维膜，但是鉴于聚苯硫醚熔体的高粘度，目前尚未有成功通过熔体静电纺丝制得纳米级聚苯硫醚纤维膜的报道。

•        两种间接成型方法分别为湿法抄纸与编织。

       湿法抄纸借助纤维在水中的均匀分散，能够制得孔隙均匀的纤维膜。且纤维材料的选择灵活，能够将多种纤维材料复合成纤维膜。但是，聚苯硫醚纤维之间没有任何结合力，湿法抄纸制得的聚苯硫醚纤维膜之间仅仅靠纤维的相互穿插而结合，纤维膜强度相对较低。编织是最简单的纤维膜成型方法，编织得到的纤维膜强度较高，但是也同样面临着厚度与孔隙大的问题。

A 湿法抄纸工艺：B 编织工艺。

        2、聚苯硫醚纤维膜的应用

      （1）在能源领域的应用：

        聚苯硫醚纤维膜在能源领域的应用主要包括了锂离子电池隔膜与碱性电解水隔膜。

•         相比于商业化聚丙烯电池隔膜，聚苯硫醚纤维膜的耐热温度达到了200-250℃，且良好的阻燃性。

        这能在很大程度上减小锂离子电池热失控导致的隔膜收缩，从而避免了电池短路所带来的安全问题。目前用于锂离子电池隔膜的聚苯硫醚纤维膜主要采用了熔喷纺丝与湿法抄纸两种成型工艺。

        两种工艺皆是通过超细纤维获得孔径较小的纤维隔膜。不同的是熔融纺丝纤维膜的孔隙不均，有大孔存在，需要进一步物理涂覆才能应用于锂离子电池中。湿法抄纸制得的纤维膜孔隙均匀且能够与其它超细纤维材料复合以获得性能更优异的纤维膜。目前这个应用的研究主要集中在降低聚苯硫醚纤维直径上，以获得厚度更小、孔隙更均匀的纤维膜。

•         碱性电解水需要在高温强碱的环境下运行，聚苯硫醚纤维膜优秀的耐高温与耐化学腐蚀性能恰好够满足此需求。

        目前商用第二代碱性电解水隔膜采用的便是聚苯硫醚纤维织物。但是，聚苯硫醚纤维表面呈现疏水性，且纤维织物厚度与孔隙较大，这导致了碱性电解水系统中的阻抗增大与氢气渗透。

        一些研究采用了交联、磺化、接枝等改性策略提高聚苯硫醚纤维的表面亲水性，采用热压降低隔膜厚度与孔隙大小，但这些不能从根本上解决聚苯硫醚纤维膜在碱性电解水系统中阻抗大与氢气渗透率高的问题。于是以聚苯硫醚网眼织物为基底的第三代复合隔膜出现了。该复合隔膜采用氧化锆无机颗粒增强亲水性，采用聚砜作为粘结。不仅极大的提高了隔膜的亲水性，降低了隔膜的阻抗，而且复合隔膜的孔径大小在100nm左右，很大程度上解决了碱性电解水过程中的氢气渗透问题。

A 零间隙电解槽示意图：B 聚苯硫醚纤维膜表面改性：C 复合隔膜夹层结构。

      （2）在环境领域的应用：

•         苯硫醚纤维膜在环境领域的应用主要包括了气体过滤、化学催化衬底以及油水分离。气体过滤是聚苯硫醚纤维膜最早也是最为广泛的应用方向。

        由聚苯硫醚纤维编织而成的滤袋已广泛应用于工厂废气的处理。但是，聚苯硫醚纤维在面对一些强氧化性高温气体时，寿命会明显缩短。因此这方面研究主要集中在提高聚苯硫醚纤维膜的使用寿命与过滤效率上。

        聚苯硫醚纤维膜作为一个具有优秀耐高温与耐化学腐蚀性能的柔性材料，能够为恶劣环境下的催化反应提供柔性衬底。已有研究在聚苯硫醚纤维膜表面负载催化剂以应用于芬顿反应水处理、过滤碘蒸汽等。

        PPS纤维膜作为碱性电解槽中的关键组件，主要起到分隔阴极和阳极、防止氢气和氧气混合的作用，同时它具备高离子导率，便于氢氧根离子在电解过程中由阴极传递至阳极，从而提高电解效率。另外，PPS纤维膜具有优异的耐高温、化学稳定性和机械强度，能够适应碱性电解水制氢过程中的严苛环境，确保电解槽的安全、高效运行。

        一张PPS纤维膜的生产过程主要包括原料处理、纺纱与织造、定型与改性处理以及性能测试等环节。

        1. 原料处理

       这一步是将PPS树脂进行纺丝处理，主要过程是将PPS树脂在高温（通常300℃以上）下熔融，熔体通过纺丝组件制成丝绒状的纤维体。

       当然有的厂家会在这一步之前对PPS树脂进行稳定结构的改性处理,再由改性树脂材料进行纺纱和织造。由改性树脂材料制作而成聚苯硫醚(PPS)纤维膜产品具有高传导性、低能耗、高可靠隔离性能。

        2. 纺纱与织造

       PPS短纤维通过特定的纺纱工艺形成均匀的纱线。这一步骤对纱线的均匀度有严格要求，因为不均匀的纱线会影响隔膜的孔隙率和强度。

       然后利用先进的织机将纱线织成隔膜布。织机的性能也是影响隔膜质量的关键，性能好的织机做出的隔膜一致性好，缺陷少。

       3. 定型与改性处理

       热轧定型：将织好的隔膜布在特定温度和压力下进行热轧定型，以固定其结构并提高尺寸稳定性。这一步骤减少了隔膜表面的绒状物，也能提高隔膜的气密性。

       磺化处理：这一步骤是为了改善PPS隔膜的亲水性，使其能够更好地被电解液浸润。

       4. 性能测试

       性能测试：制备好的PPS隔膜会进行一系列的性能测试，包括表面性能、机械强度、面电阻、孔隙率和吸碱性能等。这些测试确保了隔膜在实际应用中的可靠性和效率。

       以下是隔膜性能检测的设备（部分图片来自浙江嘉菲立新材料有限公司）

（1）强度测试仪

（2）强力仪

（3）缩水率检测仪

（4）烘箱

（5）摩擦仪

（6）耐磨及起球试验仪

（7）电阻测试仪

（10）厚度检测仪

（11）精密称重仪器

        PPS最早由美国菲利普斯石油公司于1971年实现工业化生产。1979年，菲利普斯公司成功研制了纤维级PPS树脂，1985年以前该公司几乎垄断了全球的聚苯硫醚市场。

        菲利普斯公司专利到期后，多家美、日公司开始研发和生产。1986年，日本吴羽化工也开发了聚苯硫醚，随后日本东丽工业、日本油墨化学、日本东曹、美国通用等企业，先后建立了自己的PPS生产线。

        根据不完全统计，目前全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看，目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。

国外企业

         据不完全统计，目前国外PPS主要的生产企业包括索尔维、Fortron、东丽、宝理塑料、DIC、吴羽化学等。

         1、日本油墨 DIC（4.6万吨）

         日本油墨DIC集团在1908年凭借印刷油墨的制造与销售起家，在1925年和1952年分别进入了有机颜料市场和合成树脂市场。在全球市场上拥有印刷油墨、有机颜料、PPS复合物的最大份额。

         1962年，公司改名为大日本油墨化学工业株式会社。此后通过收购Sun Chemical、Coates和巴斯夫公司Colors＆Effects颜料业务以拓展海外业务，发展成为了全球领先的精细化工制造商。

         目前，DIC集团的印刷油墨、有机颜料、PPS（聚苯硫醚）复合材料在全球市场占有率领先。其 PPS 成型材料具有优异特性，应用广泛，四个基地年产能为 4.6 万吨左右，占据全球约 20% 的市场份额。

        2、索尔维Syensqo（2万吨/年）

        索尔维集团是一家总部位于比利时首都布鲁塞尔的跨国化工公司，索尔维在稀土、白炭黑、工程塑料、聚酰胺和中间体、香料及功能化学品、基础化学品、特种化学品、特种聚合物、新兴生物化学等业务领域占据重要地位。

        2015年，索尔维以2.2亿美元收购雪佛龙菲利普斯聚苯硫醚(PPS)业务。出售内容包括德克萨斯博格的RytonPPS装置、俄克拉何马州巴特尔斯维尔的RytonPPS研发及试验工厂、比利时Kallo-Beveren的复合材料工厂以及其他资产。目前，在国内常熟生产基地已经批量生产PPS。

        2023年5月21日 - Syensqo，由原索尔维集团拆分后成立的特种化学公司，宣布在中国推出全新牌号Ryton® PPS (聚苯硫醚) —— Ryton® Supreme HV, 这款牌号专为电动汽车高压电气平台开发，旨在实现更短的充电时间和更大的行驶里程。

        3、塞拉尼斯Fortron（1.5万吨）

        Fortron（塞拉尼斯和Kureha合资）是世界领先的工程塑料原材料供应商，聚苯硫醚占世界领先地位，威尔明顿的Fortron生产基地是世界上规模最大的PPS生产地，年产量达到15,000吨。此生产基地是由吴羽株式会社与塞拉尼斯旗下泰科纳工程塑料业务共同创办的合资企业。

        4、日本东丽（3.06万吨）

        东丽尖端素材韩国有限公司（TAK），成立于1999年，主营PET薄膜、聚酯纤维、无纺布、水处理膜、碳纤维、PPS树脂等业务。

        东丽世界上较大的 PPS 供应商之一，产品稳定性好、生产成本低，具有多种高性能。目前东丽的韩国据点与爱知县东海工厂合计PPS年产能为27600公吨，并计划进一步增加韩国工厂的产能增加5000吨。东丽集团在该工厂和位于日本爱知县东海工厂的PPS制造能力将因此提高到全球领先的32600吨/年。

       5、宝理塑料（1.5万吨）

       宝理塑料株式会社成立于1964年5月4日（创业于1962年6月），是日本第一家工程塑料专业厂商。宝理作为工程塑料的先驱长期积累众多案例、经验所验证的高技术实力，通过这些案例、高技术实力与遍布世界的技术基地实现及时且细致的技术支持，支持着客户的产品开发。

       宝理塑料的PPS产能估计在10,000至15,000吨/年。该公司是日本重要的工程塑料供应商之一。

       6、吴羽化学（3.27万吨）

       株式会社吴羽创立于1944年，是一家以生产特殊化学品和树脂为主的国际化集团公司，1949年在东京证券交易所上市，目前在全球10多个国家共拥有40余家分支机构。

       Fortron® KPS是吴羽研发的一种直链状PPS树脂，它已被公认是非常坚韧且耐高温耐腐蚀的工程塑料。Fortron® KPS被广泛应用于航空航天、汽车、电子、电机及工业污染控制等领域中。除福岛县年产1.57万吨的成套设备外，美国北卡罗来纳州的Fortron Industries（与塞拉尼斯合资）也生产PPS。二者相加，以年产3.27万吨的世界顶级生产设备，满足着日益高涨的PPS需求。

       7、Initz（SK 化工和日本帝人合资）（1.2万吨）

       韩国Initz是SK化学和日本帝人在韩国的合资企业，该公司与全球汽车零部件供应商现代摩比斯合作，将其生产的Ecotran聚苯硫醚(PPS)商业化。

       Initz凭借自主研发的技术和工艺生产环保PPS，在韩国蔚山建有年产能 1.2 万吨的 PPS 工厂。

国内企业

       中国PPS生产代表性企业为浙江新和成、重庆聚狮、山东赛恩吉、广东鸿塑科技、珠海长先新材料、江苏欧瑞达、苏州纳磐、四川中科兴业、成都乐天塑料等。

       1、浙江新和成股份有限公司（2.2万吨）

       浙江新和成股份有限公司创建于1999年，2004年上市。新和成的NHU-PPS 树脂具有分子量分布窄，纯度高，性能稳定等特点，公司采用先进的自动化聚合及后处理工艺，可以提供不同熔体流动速率的产品，同时拥有线性与交联不同类型的产品规格，并可根据客户需求提供定制化产品。

       浙江新和成特种材料有限公司实施的年产3万吨纤维级聚苯硫醚（PPS）树脂及2万吨复合聚苯硫醚（PPS）新材料项目，其中一期建设项目年产5000吨聚苯硫醚聚合物产品生产线已于2013年建成投产，2017年3月份又上了一条10000吨的新线，已经投产。

       新和成与帝斯曼的合作

       帝斯曼于2015年就通过与浙江新和成成立帝斯曼新和成工程材料（浙江）有限公司的方式，在国内实现了提供从PPS树脂聚合到工程改性全产业链国产化的高性能PPS。

       2、重庆聚狮新材料科技有限公司（1万吨）

       重庆聚狮经过多年的生产经验积累，合成的高性能PPS在国内处于领先水平，可提供不同牌号的PPS纯树脂或粒料，产品主要技术性能指标达到国外同类产品标准，部分指标超过国外同类产品标准，得到国内外多家企业青睐。

       公司计划建设30000吨聚苯硫醚生产线，成为全球最大的研发和生产基地之一。2016年项目开工，2017年10月，第一期10000吨装置正式投产，成功产出合格的产品。除常规产品外，公司已经推出高白度系列，高结晶系列、低氯系列、低TVOC系列等不同牌号的产品，满足国内外不同客户的需求。2020年5月，顺利完成达标达产工作，实现规模化生产。

        3、广安玖源化工新材料有限公司（0.3万吨）

        广安玖源新材料有限公司现建成有3000吨/年纤维级聚苯硫醚生产线一条，于2016年1月30日成功投产。该项目年产量为3,000吨（实际产能可达3200吨左右），目前已悉数获订单承接，部分为出口订单。目前两条改性线已投产，产能在3000吨。

        据了解，该公司PPS聚苯硫醚项目所采用多水硫化法生产技术为本集团科研技术人才对国内的聚苯硫醚技术进行改进和优化形成的专有技术，反应釜独特设计、反应效率高，洗涤能耗低、溶液回收率高达90%以上。形成无锂催化工艺体系，新工艺产品在纤维及改性领域得以推广应用。

        4、珠海长先新材料科技股份有限公司（0.5万吨）

        公司成立于2005年，是一家集研发、生产、销售新材料聚苯硫醚（PPS）、环保树脂、特种胶、金属表面处理剂等为主的国家高新技术企业。公司现已经发展成为具有较大规模及影响力的聚苯硫醚（PPS）和电子化学品辅料一站式供应商。

       长先新材5000吨聚苯硫醚（PPS）新材料项目自2012年启动，历时9年经过长期生产试验，攻克一系列的技术难关，于2021年成功投入量产，填补华南地区在PPS新材料生产合成领域的空白，为公司成功迈向IPO奠定了坚实的基础。

        5、敦煌西域特种新材股份有限公司

        从2015年起，敦煌西域特种新材股份有限公司投入大量人力财力物力，打造聚苯硫醚产业链项目。

        新材公司获得了全套聚苯硫醚生产技术独立知识产权。目前已投入3亿余元建成西北首条千吨级聚苯硫醚生产线，成为国内第三家拥有千吨级聚苯硫醚产业化生产装置并实现产品批量销售的企业。

        6、成都乐天塑料有限公司（0.1万吨）

        成都乐天塑料有限公司是从上世纪90年代起就依托自有专利技术（ZL.00 1 2069.X.WO 02151910A）工业化合成聚苯硫醚树脂（PPS）的高新技术企业。公司专注于聚苯硫醚树脂（PPS）合成、改性产品。公司1000t/a聚苯硫醚项目已被认定为高新技术成果转化项目，火炬计划项目。

        主要产品PPS树脂，以PPS树脂为基础生产的玻璃纤维增强料、碳纤维增强料、特种涂料、抽丝拉膜料广泛应用于航空航天、军工、兵器、电子、电器、电力、汽车、摩托车、家电、化工、轻工、机械等各个领域。

        7、四川得阳化学有限公司（0.18-0.3万吨）

       得阳公司是专门从事高分子新材料聚苯硫醚（PPS）树脂及系列产品生产的高科技企业。公司于2001年投资新建并一次投料成功建成了我国第一套具有自主知识产权的千吨级聚苯硫醚树脂生产线，打破了美国、日本的领域垄断，真正实现PPS的工业化生产。

       公司拥有年产PPS树脂生产规模超过30000吨的四川德阳工厂和四川成都双流工厂两大生产基地。该公司所生产的PPS为高性能特种工程塑料产品之一，具有高强度、高模量、耐腐蚀、绝缘、阻燃、耐高温等特性，其系列产品涵盖树脂、改性料、纤维、薄膜、涂料等众多品种。

       公司2014年停产，后复产，产能约1800-3000吨/年。

       8、海西泓景化工有限公司（0.2万吨）

       海西泓景化工有限公司是汇天成集团公司下属子公司，成立于2014年6月，专业研发和生产聚苯硫醚。

       海西泓景化工聚苯硫醚纤维建设项目是大柴旦地区集中开复工重点新建项目之一。2014年，海西泓景化工有限公司落户大柴旦镇以来，投资21亿元，建设总占地面积400亩的泓景化工聚苯硫醚纤维项目。其中一期投资5.2亿元，建设2万吨硫化硷、2000吨聚苯硫醚（PPS）生产线装置。

       9、四川中科与中瑞投资集团（1万吨）

       四川中科兴业高新材料公司是一家以高新技术成果转化为主导，以聚芳硫醚（PAS）类高分子材料研发为技术突破口，专业致力于国家尖端高分子聚合材料及其深加工分离膜研发、生产和销售的企业。

       2016年四川中科兴业高新材料公司与中瑞投资集团联合，投资15亿元在开发区建设年产10000吨聚苯硫醚PPS及其深加工项目。

       10、滨化滨阳燃化有限公司

       山东滨阳燃化10000 吨/年纤维级聚苯硫醚（PPS）新材料项目总投资6.8亿元。2021年建成投产后使得国内聚苯硫醚市场有了更多选择，在一定程度上缓解了聚苯硫醚供需不平衡的状态，打破国外垄断。

       11、内蒙古磐迅科技有限责任公司（5万吨）

        公司成立于2017年，主要产品有高端聚苯硫醚（PPS）、聚苯硫醚砜（PPSS）、聚醚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸己二胺（PA6T）、等高分子工程塑料。

        磐迅科技5万吨聚苯硫醚项目，分两期完成。一期生产规模为年产10000吨，二期生产规模为年产40000吨。

       12、新疆聚芳高科高新材料有限公司（1万吨）

       新疆聚芳高科高新材料有限公司于2016年8月在库尔勒经济技术开发区注册成立，主要以聚芳硫醚（PAS）类（PPS、PASS、PASK、PPSA等）高分子材料研发为技术突破口，专业致力于聚苯硫醚（PPS）和聚芳硫醚砜（PASS）等国家尖端高分子聚合材料及其深加工分离膜的研发、生产和销售。

       由新疆聚芳高科高新材料有限公司投资3亿元的“2000吨/年聚苯硫醚(PPS)及1000吨/年聚芳硫醚砜(PASS)”项目2018年在库尔勒经济技术开发区正式投产，这是新疆首条该产品的生产线。

       目前聚芳高科PPS生产规划分两期，一期年产3000吨项目已经运行，二期项目规划产能为7000吨，已于2021年正式建成投产 。

       13、长治市霍家工业有限公司（1万吨）

       公司位于山西省长治市郊区西白兔乡霍家沟村，股份制企业。公司拥有年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目。项目总投资为60000万元，在建设聚苯硫醚项目的同时，还将配套建设对二氯笨生产线，为聚苯硫醚生产提供主要原料。

       14、山东明化新材料有限公司（3万吨树脂+2万吨粒料）

       公司聚苯硫醚类系列特种新材料项目(年产聚苯硫醚树脂3万吨、聚苯硫醚粒料2万吨)，目前正在建设中。项目总投资25亿，占地268亩，建筑面积164370平方米，主要建设聚苯硫醚树脂生产区，PPS粒料、纤维、薄膜生产车间，储运设施，公用辅助设施等，购置设备1507台（套）。

       15、铜陵瑞嘉特种材料有限公司

        铜陵瑞嘉特种材料有限公司是由铜陵化学工业集团公司（占比51.72%）与铜陵天源股权投资公司（占比48.28%）共同出资的合资公司，于2016年4月上旬在铜陵市进行注册，5月上旬获得批准。注册资金2.9亿元，位于铜陵经济技术开发区。公司结合安徽省及铜陵市“调结构、转方式、促发展”工作与铜化集团公司“十三五”规划，所选项目——高性能结构材料3万吨/年聚苯硫醚（PPS）项目是国家重点扶持的战略性新兴产业，采用国内领先技术，生产高品质聚苯硫醚产品（英文简写为PPS）。公司计划总投资11亿元，占地面积320亩，用时五年，分二期建成高性能结构材料—3万吨/年聚苯硫醚（PPS）生产装置。