近些年以来，我国的石油工业得到快速发展，同时伴随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解碳九作为乙烯装置裂解的副产物，裂解碳九馏分的生产数量也得到了很大的提升。按照合成的成分来进行分类的话，可以将裂解碳九分成两类，一类是可以聚合的活性组分，如苯乙烯和乙烯基甲苯类、双环戊二烯等，另一类则是非活性组分，如烷基苯及稠环芳烃，可以用作溶剂的非活性组分。而对于活性组分不仅可以用来生产石油树脂，也可以通过加氢精制提高裂解碳九的附加值。

      裂解 C9 中含有大量烯烃和一定量的硫、氮等杂质，气味大，安定性差，经一段加氢精制饱和大部分烯烃后，可作高辛烷值汽油调合组份; 将一段加氢产品经过二段高温加氢脱出硫、氮等杂质和剩余烯烃后，还可用作高芳烃溶剂油、提取芳烃等。当然，不同的裂解原料、不同的裂解深度以及不同的裂解工艺会使得裂解的组成产生很大的不同。

      目前我国在裂解碳九加工的过程中，加氢技术具有重要意义，不仅可以提升加工效果，还能改善当前的技术现状。具体的技术为：两端绝热类型固定床加氢技术、单段绝热类型的固定床加氢技术、APU技术。

      用到的催化剂主要有一段加氢催化剂、二段加氢催化剂、单段加氢催化剂。

      对于一段加氢催化剂而言，主要应用在裂解碳九共轭双烯中的选择性加氢处理，必须要具备抗硫中毒、抗砷中毒的性能，保证催化剂的应用效果。

      二段加氢催化剂属于金属硫化物催化剂，在应用的过程中可以确保加氢技术的生产工作效果，具有非常重要的作用。

      对于单段加氢催化剂而言，具有抗硫性能、抗胶质性能，加氢的性能很高，属于良好性能的催化剂，主要使用共沉淀法进行制备处理，平均孔的直径在6纳米左右，4纳米到8纳米孔占有72%左右。

      目前我国在裂解碳九加氢技术方面的研究已经取得了一定成绩，可以改善裂解碳九的生产现状，不断提升技术水平。并且在裂解碳九加氢中的催化剂方面也有着一定的研究进展，能够开发出不同的催化剂材料，确保催化剂具备抗硫性能、抗砷性能等等，形成良好的加氢技术应用作用，因此在裂解碳九加氢技术应用过程中，应该积极采用先进技术，合理应用性能较高的催化剂。

      王泽，男，武汉科林化工集团工程研发中心主任；武汉工程大学硕士研究生导师；全国标准化技术委员会催化剂分会委员；注册化工工程师。