甲基丙烯酸甲酯（英文名称Methyl methacrylate，简称MMA）是一种重要的化工原料，可在光热或者催化剂存在下自聚或与其他单体共聚。主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA）、聚氯乙烯抗冲击改性剂（如ACR、MBS），也可用于涂料、胶黏剂、纺织印染助剂等领域，用途十分广泛。 近年来MMA全球供应端快速增长，最近三菱、可乐丽、住友纷纷宣布关停MMA产能。2023年，全球MMA产量接近400万吨/年；截至2024年中旬，全球MMA生产能力已接近600万吨/年，主要分布在亚洲、美洲、欧洲及中东地区，其中亚洲产能总计接近400万吨/年，占全球总产能的66%及以上，成为全球最大的MMA生产基地。预计从2024年至2030年期间，全球MMA产量将保持4%速度快速增长，这必然带来更为严峻的市场竞争环境。 MMA的合成方法较多，包括丙酮氰醇法（ACH法），异丁烯/叔丁醇氧化法（C4法）、乙烯法(C2法）、甲醇-醋酸甲酯法（C1法）等，按照其原料碳数不同，可分为C1路线、C2路线、C3路线和C4路线。 截至2023年底，全球MMA生产装置中，ACH法产能占比达到64%，是应用最多的MMA生产方式。产品同质化前提下，市场大多围绕成本的竞争，ACH法MMA竞争力在逐步降低。急需更具优势的生产方法。 以乙烯为原料生产MMA共有3种路线：丙醛工艺、丙酸工艺和丙酸甲酯工艺。目前只有丙醛工艺和丙酸甲酯工艺实现了工业化。 丙醛工艺路线比较典型的是BASF醛法工艺。该路线由BASF开发并于1988年实现工业化，在路德维希港建有一套3.6万吨/年的装置。目前，该路线生产技术由BASF垄断，且未从对外转让或合资兴建MMA装置。 丙酸甲酯工艺路线最常用的是Alpha工艺。该工艺主要由Shell公司开发，通过ICI转移给璐彩特国际公司。璐彩特经进一步开发，2006年将该路线实现工业化，并分别于2008年在新加坡裕廊岛建设了一套12.0万吨/年MMA装置，2017年在沙特建成投产25.0万吨/年装置。 Alpha工艺摆脱了传统ACH法和异丁烯氧化法的不足，无需酸回收装置，不生产MA中间产物，工艺条件温和，不使用有毒或有腐蚀性的化学品，因而无需采用特殊的制造材料，维护费用低。 近年来，国内企业对Alpha路线的开发投入了极大热情，在催化剂和固定床反应工艺开发上取得较大进展，但催化剂寿命尚未达到工业应用要求。中国科学院大连化学物理研究所研究员，研究组组长—黄家辉 先生将荣耀出席定于10月22-23日在江苏南京盛大举行的“2024乙烯产业链创新发展论坛”，届时，黄先生将亲自呈献一场关于“乙烯法MMA工艺开发与工业化”的权威深度报告，为与会者带来该领域最前沿的洞见与成果分享。我们诚挚邀请所有对此议题感兴趣的行业同仁及专家莅临现场，共襄盛举，聆听这场知识盛宴。
报告题目：乙烯法MMA工艺开发与工业化
专家介绍：中国科学院大连化学物理研究所 黄家辉 研究员
中国科学院大连化学物理研究所研究员，研究组组长。研究方向：1）黄金等贵金属催化剂设计、制备；2）钛硅分子筛设计、制备；3）醇、醛选择氧化或氧化酯化；4）丙烯、氯丙烯等低碳烯烃环氧化；5）醇醚氧化制醇醚羧酸等。纳米金催化甲基丙烯醛甲醇一步法氧化酯化制甲基丙烯酸甲酯（MMA）新工艺在建五万吨/年示范装置；液固循环流化床双氧水直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺（FHPPO）完成中试；液固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷新工艺（FHPECH）、醇醚氧化制醇醚羧酸等正在推进中试。在Nature Communications, Angew. Chem. Int. Ed., ACS Catalysis, Appl. Catal. B,等期刊发表论文70余篇，申请专利150多项，授权70多项。
文章来源：烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
